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装配式空心板叠合结构技术规程

第一章：引言

1.1目的

装配式空心板叠合结构技术规程(hollow-corepanelcomposite

structuretechnicalspecification)的目的是为了规范和指导装配

式空心板叠合结构的设计、制造和施工过程，确保结构的安全性、耐

久性及质量稳定性，以满足使用要求。

1.2适用范围

本技术规程适用于装配式空心板叠合结构的设计、制造和施工工

程。

1.3术语和定义

在本技术规程中，以下术语和定义适用：

(1)装配式空心板：由内、外两层混凝土面层和连接两层面层的螺

纹钢筋骨架构成的空心板。

(2)叠合结构：由多个装配式空心板通过连接件连接组合而成的结

构体系。

(3)设计强度：结构设计中考虑到荷载作用下的抗弯强度、抗剪强

度、承载力等要求。

(4)制造：将装配式空心板按规定的工艺和要求进行生产。

(5)施工：在设计和制造完成的装配式空心板上进行敷设、连接和

固定等工作。

第二章：设计要求

2.1结构设计

按照相关规范对装配式空心板叠合结构进行计算和设计，确保结

构满足强度和刚度的要求。

2.2材料要求

(1)混凝土：应符合国家标准的相关规定，控制配合比、水灰比、

强度等指标。

(2)钢筋：应符合国家标准的相关规定，控制直径、间距、强度等

指标。

(3)连接件：应选用符合要求的连接件，保证连接的牢固性和稳定

性。

2.3施工要求

(1)装配式空心板的制造：按照工艺要求，在规定的模具中进行浇

筑、振捣、养护等工作，确保空心板的质量稳定。

(2)装配式空心板的施工：按照设计要求，进行定位、连接、固定

等工序，确保结构的稳定性和完整性。

第三章：制造要求

3.1混凝土浇筑

(1)按照设计要求，控制好混凝土的配合比、水灰比、拌合时间等

参数。

(2)振捣：采用适当的振捣设备，确保混凝土充分密实。

(3)养护：按照养护方案，对浇筑的混凝土进行养护，保证其强度

和质量稳定。

3.2钢筋安装

(1)按照设计要求，将钢筋按照规定的间距、直径进行安装，并确

保正确的位置和固定。

(2)钢筋连接：采用适当的连接方式，确保连接的牢固性和稳定性。

3.3模具制造

(1)模具应符合设计要求，具有足够的刚度和强度，确保浇筑时的

结构稳定性。

(2)模具表面应平整光滑，杜绝漏浆和外泄现象。

第四章：施工要求

4.1定位与调整

(1)在装配式空心板的施工前，应进行定位，并确保准确的位置和

高度。

(2)如有需要，可以通过调整连接件的位置和角度，实现结构的调

整和校正。

4.2连接

(1)连接件应正确选择，并按照设计要求进行连接，确保连接的牢

固性和稳定性。

(2)连接点处应进行梳齿处理，以提高连接的抗剪强度。

4.3固定

(1)进行装配式空心板的固定时，应采用适当的固定件，并按照设

计要求进行布置和设置。

(2)固定件应有足够的刚度和强度，以确保装配式空心板的稳定性

和完整性。

第五章：质量控制

5.1混凝土质量控制

(1)混凝土强度应满足设计要求，进行养护期间的抽样检测。

(2)混凝土的水灰比和配合比应符合设计要求，严禁盲目调整。

5.2钢筋质量控制

(1)钢筋应进行抽样检测，保证其材质和强度满足设计要求。

(2)钢筋的直径、间距、位置应符合设计要求，严禁出现错位或嵌

入混凝土中。

5.3施工质量控制

(1)施工过程中应进行全程监控，并进行记录，确保施工质量的可

控性和追溯性。

(2)施工中出现的问题和缺陷应及时处理和修复，确保结构的完整

性和稳定性。

总结：

通过制定装配式空心板叠合结构技术规程，可以规范和指导装配

式空心板叠合结构的设计、制造和施工过程，确保结构的安全性、耐

久性及质量稳定性。同时，通过对材料选择、施工要求和质量控制等

方面的规定，确保了装配式空心板叠合结构工程的高质量完成，满足

使用要求。