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磷酸铁锂正极材料项目节能减排分析

摘要：改革后，在我国高速发展下，带动了科学技术水平的进步，并被广泛

应用到各个行业领域，以助力磷酸铁锂正极材料项目节能减排为目的。基于咨询

案例从项目选址、工艺方案比选、主要用能工序分析、主要用能设备等方面分析

了磷酸铁锂项目节能减排路径。分析表明:磷酸铁锂正极材料项目节能减排，需

统筹成本及自身应用场景，选用先进生产工艺路线，在项目实施全生命周期中全

面贯彻节能减排理念，助力“双碳”目标。

关键词：磷酸铁锂;正极材料;节能减排

引言

锂离子电池（LIBs）由于具有高能量密度、高库伦效率、较长的使用寿命、

无记忆效应、低自放电特性和不同电极设计的化学势，在消费电子产品、电动汽

车、航空航天等领域得到了广泛的应用。

1磷酸铁锂电池市场前景

正极材料在锂电池材料成本中占比最高，直接影响电池的性能与整体成本。

磷酸铁锂（LFP）具有优异的循环寿命、成本低、安全、绿色环保等优势，优先

在动力电池正极材料领域推广应用，但由于其能量密度低、振实密度不高，其产

销量曾一度低于三元电池，直到比亚迪刀片电池的成功研制，极大改善了LFP电

池的性能，这也使得LFP电池和三元电池的竞争格局再次反转，我国LFP产量也

在2021年5月再次超越三元材料。随着新能源汽车的性价比优势愈发显现，新

能源汽车行业前景不可估量，其市场需求将会持续火热。根据国务院发布的《新

能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》，到2025年新能源汽车新车年销量占

比将达到汽车新车全年总销量的20%左右。除动力电池外，储能电池市场也在

2022年飞速扩展，特别继欧洲能源危机后，全球各地均在加速分布式风电、光伏

的发展，据全球风能理事会市场信息平台预计，2021-2026年全球风能将新增

557GW装机量，年均新增装机量不低于110GW；2021年全球光伏累计装机容量已

超过640GW，年均复合增长率达35.16%。未来以风电、光伏发电为主要形式的非

化石能源将逐渐占据电力系统的主体地位，绿色电力的发展必然需要储能电池材

料的支持。而LFP电池具有的优点，非常适用于绿色电力行业的大规模电力储存、

发电站发电安全并网、电网调峰、分布式电站、应急电源系统等领域。

2工艺及技术方案比选

磷酸铁锂生产工艺决定了项目能耗和节能减排的方向。各生产企业结合建设

运营成本，综合考量市场和项目实施单位实际情况，选用适合自身条件的先进生

产工艺技术方案，有利于节能减排和企业发展。在固相法生产工艺案例方面，本

司合作企业天原锂电新材有限公司同科研院所合作进行技术创新，选用改进的磷

酸铁+固相法生产工艺，该工艺具有成熟可控、产品性能优良、正极材料克容量

和压实密度优异等优点的同时，对磷酸铁锂细混工序进行技术升级，使其固含量

由目前35%提高至50%，使得后续干燥、烧结阶段停留时间减少，用能可降低约

30%;本司合作企业协鑫锂电独家创新固相法一步合成，去掉了前驱体磷酸铁合成、

提纯、洗涤、压滤闪蒸干燥等工序，工艺更简化，原料更便宜，单体产能更大，

自动化程度更高，该合成工艺中无液体原料，工艺研磨时间缩短，大大降低能耗

成本。在液相法生产工艺案例方面，我司合作企业厦钨新能源采用自主创新的液

相法生产工艺，做成电池后低温性、倍率性等性能更加优异，该技术路线制备所

得的产品的电化学性能指标达到国内行业先进水平且产生少量废水、废气和废渣，

环保程度高，降低了能耗和成本。在磷酸铁锂赛道上，若企业能够在锂源/铁源/

碳源/磷源上把握关键资源、自主研发，掌握成熟、安全可靠的工业化工艺路线，

生产出比主流磷酸铁锂性能更加优异的磷酸铁锂材料，对比现在主流工艺路线，

在成本、能耗、安全性、规模化上更具优势，更符合节能减排理念。

3废旧负极石墨回收技术

近几年由于锂电池的广泛应用，石墨负极的需求量也随之增长，美国及部分

欧洲国家已将其认定为一种关键材料。废旧石墨负极的回收工艺主要有热处理法、

溶剂溶解法和修复改性等。热处理法是将废旧负极材料在高温下将黏合剂挥发或

分解，以恢复了石墨负极的疏水性。再借用浮选工艺实现铜粉和石墨粉末的分离。

该法可高效去除黏结剂，但高温条件下易生成有毒气体，且需要高温处理，存在

经济与环保问题。溶剂溶解法常用乙醇、N-甲基吡咯烷酮、磷酸三乙酯等有机溶

剂，利用其与黏合剂间的相互作用力，减弱石墨与有机黏结剂的黏结，将石墨从

铜箔上脱除的方法。该法可以在不破坏负极材料结构的前提下，实现石墨与铜箔

的分离，但