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- 2024-04-07 发布于上海
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我们这昭和机上选择光控有四种方式:1,极值制御2比例制御3补正制御4极值加补正大家帮我解释一下这几种方法好吗?具体怎么使用这几种方法?
我用过昭和机器,是这样的:
例如,你在软件界面里边选择了光亮起始点80,中心波长590nm,
1.正好在极值点自动判停.如果极小值是55,那么当光亮下降到55时关挡板.2.过极值点用的.如果你把比例定位0.3,那么
(80-55)*0.3=7.5 55+7.5=62.5
光亮就会在过极值(55)后上升到62.5时判停.
没过极值点用的.如果设为10
那么光亮从80下降到70时就自动判停了.
过极值点用的.如果设为10,那么55+10=65
光亮会在下降到极值(55)之后,又上升到65时判停.这里假定极小值每次都是55,事实上不一定的啦.
以前的日本老师教的.分开有3年了,不知道他现在日本如何了........
我用500nm作为监控波长,走5个极值。完成后,我扫描监控片镀膜曲线,发现5阶极值点波长在569nm位置。
这是什么原因?是tooling偏差,还是我的单色仪跑偏了?
1,tooling本来含义中没有这个偏移量的,这是个人经验,不是不可行。
因为tooling本身是个近似值,而且这个值似乎一直会变化。你以为好的时候,膜系出来不一定好,反过来也一样。
tooling的变化是镀膜机重复性的难点所在,不可绝对避免,这也是为什么发展直接光学监控的根本原因(当然,各有利弊)。
只要镀出合格的膜系,就是猜的tooling都可以。
2,8kv,你是指电子枪负高压吧;对于离子源及其效果,本人了解数据有所欠缺,不多言;
3,你能用2个波长校准已经很够意思了,作为用户用1个波长看看就差不多啦。汞灯是单色仪生产厂家用的。
补充一下,我用另外一个膜料,同样镀完后,5阶极值点也跑到559了。如果是单色仪跑偏了,那么应该也在569位置。
会不会是因为走值完成后,真空炉中剩余的介质继续附着导致的呢?
一,你先测测你的监控片,看看到多少啊
二,膜料不一样吸收的水份不一样,那你测出来就不一样啊
不是很明白你一的意思,我上面的数据就是监控片的扫描曲线啊。二的话,是指确实是因为膜料的原因,而不是单色仪的偏差。对吧?
我测量扫描的就是监控片的光谱,就如我顶楼说的,5阶极值点不是500而是569了。当然,我同时也扫描测量的样品的光谱,这两个的极值点波长是不同的。
监控片的光谱与样品的光谱的极值点波长是不同的,比值应该就是tooling值。检查一下未使用的监控片是否一至
所有的监控片当时都是同一批加工的,测试的反射率也基本一致,所有我觉得应该是可信的。
不过我的监控片使用的是K9,而样片则用的是要用于镀膜的玻璃。这两种材质还是有差异的。
其实这个问题不是水吸飘长的话,应该就是单色仪误差了。两种料做一个在559,一个在569,
不过相差10个纳米嘛,镀膜时的误差相差10个纳米我觉得是可以理解的,毕竟工艺不可能完全重复!平时我们抓的TOOLing,是综合了很多因素得出的一个综合的值,也包括单色仪的这个误差在内,所以自然对这方面没加在意
嗯,我想应该不是单色仪误差的缘故。
我现在最大的疑问,还是为什么监控波长是500,做出来的却不是500,而且我这个偏差都超过10%了。为什么呢。
光控与tooling值大小没关系
不是很懂,能解释一下吗?
我设定的监控波长500,但出来的曲线对应的极值点在569,这个算是tooling吗?因为我已经确认过不是单色仪偏差了。
这不是tooling.
没有用离子源辅助吧。镀完膜立即测量监控片,看极值波长位置;放置一段时间后,再测。
估计单色仪是不会出现这么大偏差,但你如何确认单色仪没有偏差的呢?
我一直把这个当做是tooling的一部分。。。这样看来的话,真不知道为什么会产生这个偏移了。
但我的确有使用离子源辅助。有离子源和没有离子源我都做过测试,一样都会产生差不多的便宜,只是没有离子源时,折射率大约会高0.1左右。
监控片未冷却与冷却时的曲线确实有差异,未冷却时,镀膜曲线会向长波长方向移动,在1500波长附近大约能偏移100nm,但在短波长附近的差异就只有十几个nm了。
至于单色仪的校正,我是使用红光激光笔与绿光激光笔进行校准的。另外还有一个可以确认单色仪没有严重偏差的理由,是原有的几个膜系,同样的镀膜参数镀出来的曲线没有什么大的变化。
测量样品片与监控片的波长位置来算tooling的方法,似乎不如直接用监控波长来的方便。二者最后都要根据实际结果来修。
也可能你的离子源能量弱,对增强膜层填充密度效果不明显(我见过点灯丝的属于这种)。
用xx大拿的话来说,只有清洁作用,呵呵。没有离子源的折射率更高?
冷却与不冷却可能有其他因素(吸潮以外)在里面,比如折射率温度系数,热膨胀系数等。
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