3-3-1 挤出机的主要零部件——螺杆.pptVIP

业精于勤荒于嬉模块3挤出成型设备挤出机的主要零部件——螺杆汪扬涛

01挤出机螺杆的基本结构

01挤出机螺杆的基本结构螺杆作为挤出机的心胜，对挤出机产品的质量和产量有着非常重要的影响，主要功能是输送物料、传热塑化物料以及混合与均化物料。为了实现螺杆的这几个功能，适应物料物理状态的变化，通常螺杆被设计成三段。

01挤出机螺杆的基本结构加料段位置：靠近料斗的一段。作用：固体输送，主要对固体物料进行压实、预热，并排除气体，减少固体物料之间的缝隙，有利于传热。特点：物料仍以玻璃态的形式存在，在加料段末端物料表面接近或达到黏流温度，表面发黏。要求：输送能力要稍高于熔融段和均化段。

01挤出机螺杆的基本结构压缩段位置：螺杆中部的一段。作用：熔体输送，通过热和剪切作用使物料熔融塑化，并进一步压实和排出气体。特点：物料逐渐由玻璃态转变为粘流态，在熔融段末端物料为粘流态。要求：螺杆结构逐渐紧密，使物料进一步压实。

01挤出机螺杆的基本结构均化段（计量段）位置：靠均挤出口模的一段。作用：使塑化均匀的熔融物料定量、定压从口模挤出。特点：物料完全达到粘流态。要求：保证挤出压力能使熔融物料稳定挤出。

02挤出机螺杆的设计

02挤出机螺杆的设计L1L2L3D内D外φhδS螺杆的主要结构参数①螺杆长度（L）：加料段（L1），熔融段（L2），均化段（L3）②螺杆直径（D）③螺槽深度（h）④螺纹距离（S）⑤螺棱宽度（е）⑥螺旋角度（φ）⑦螺杆间隙（δ）

02挤出机螺杆的设计螺棱的断面形状1.矩形断面：在螺槽根部有一个很小的圆角半径，它有最大的装填体积，而且机械加工比较容易，适用于加料段。2.锯齿形断面：改善了塑料的流动情况，有利于搅拌塑化，也避免了物料的滞留，适用于压缩段和均化段。

02挤出机螺杆的设计螺杆的头部结构当塑料熔体从螺旋槽进入机头流道时，其流动形式急剧改变，由螺旋带状的流动变成直线流动。为得到较好的挤出质量，要求物料尽可能平稳地从螺杆进入机头，避免局部受热时间过长而产生热分解现象。这与螺杆头部形状、螺杆末端螺纹的形状以及机头体中流道的设计和分流板的设计等有密切关系。

02双螺杆的设计

03双螺杆的设计物料在单螺杆挤出机中的输送是依靠物料与机筒的摩擦力，而双螺杆挤出机则为“正向输送”，有强制将物料向前输送的作用。另外，双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用，对物料具有良好的分散混合效果。双螺杆挤出的工作原理

03双螺杆的设计按相对位置啮合型完全啮合型部分啮合型非啮合型按轴线是否平行锥形双螺杆平行双螺杆按旋转方向同向旋转向内异向旋转向外异向旋转双螺杆的分类

03双螺杆的设计同向旋转双螺杆挤出机多采用组合式结构，由多个单独的功能结构元件通过串连芯轴串连而成。组合式螺杆的突出特点是可实现一机多用，即可根据物料的不同特性，把螺杆元件进行多种组合，扩大对物料的适用范围，又可随时更换损坏的螺杆元件，使维修费用大大降低。组合式双螺杆

03双螺杆的设计根据螺杆元件的结构可分为输送元件、剪切元件、混合元件和新型元件。组合式双螺杆输送元件剪切元件混合元件

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