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锌电解工艺流程与设备
01
锌电解沉积工艺流程
02
锌电解沉积设备
目录
CONTENTS
01
锌电解沉积工艺流程
锌电解沉积工艺流程
02
锌电解沉积设备
锌电解沉积设备
1.电解槽
主体设备。长方形槽，其长度由生产规模，极间距决定。一般长为1.5～3m，宽度0.9～1m，宽度和深度应保证电解液的正常循环，出液端有溢流堰和溢流口。
电解槽采用软聚氯乙烯塑料衬里的钢筋混凝土槽，并放置在经过防腐处理的钢筋混凝土梁上，槽与梁之间垫以绝缘的瓷砖，槽与槽之间有15～20mm的绝缘缝。
电解槽的配置采用水平式，将所有串联槽配置在同一水平位置上。
锌电解沉积设备
1.电解槽
电解槽中依次更迭地吊挂着阳极和阴极。
电解槽内附设有供液管、排液管(斗)、出液斗的液面调节堰板等。槽体底部常做成由一端向另一端或由两端向中央倾斜，倾斜度大约3％，最低处开设排泥孔，较高处有清槽用的放液孔。放液排泥孔配有耐酸陶瓷或嵌有橡胶圈的硬铅制作的塞子，防止漏液。此外，在钢筋混凝土槽体底部还开设检漏孔，以观察内衬是否被破坏。
锌电解沉积设备
2.阴极
阴极由纯铝板制成，厚2.5～5㎜，由极板、导电棒（硬铝制）、导电片（铜片、铝片）、提环（钢制）和绝缘边（聚乙烯塑料条粘压）组成。
通常阴极的长和宽较阳极大20～30㎜，这是为了减少在阴极边缘形成树枝状沉积。
锌电解沉积设备
3.电解槽的供电设备
在一个供电系统中，槽与槽之间是串联电路，而每个电解槽内的阴、阳极则构成并联电路。
供电设备为整流器，具有整流效率高、无毒、操作维护方便等优点，被广泛采用。
锌电解沉积设备
4.极板作业机组及其他设备
电积过程中，在直流电作用下产生电热效应，使电解液温度升高，必须进行冷却，使其温度在35～45℃，以保正常生产。
（1）电解液的冷却设备
缺点
受地区限制大，如南方炎热，水温高，不能保证冷却温度；
因是间接传热，冷却效率低；
蛇形管占用电解槽体积，因而降低了电解槽的生产率。
锌电解沉积设备
4.极板作业机组及其他设备
（1）电解液的冷却设备
电解液从上至下通过一个塔内，在塔的下部强制鼓风，冷风与电解液逆向运动，达到蒸发水分、带走热量、降低电解液温度的目的。是目前常用的冷却方法。
缺点
动力消耗大，受地区季节和空气湿度的限制。
2）空气冷却塔集中冷却
锌电解沉积设备
4.极板作业机组及其他设备
（1）电解液的冷却设备
在真空蒸发冷冻机内进行，电解液从高位槽进入第一效蒸发器，再经第二效、第三效排出，使电解液温度从45℃降至29～35℃。
缺点
不受地区和季节的限制，能保证电解液的冷却温度。
3）真空蒸发冷却
原理
液体在真空条件下水分蒸发，吸收蒸发潜热，从而降低了液体温度，并缩小了液体体积。
锌电解沉积设备
4.极板作业机组及其他设备
（2）电解液循环系统设备
电解中电解液必须不断地循环流通：一是补充热量，以维持电解液具有必要的温度；二是滤除电解液中所含的悬浮物，以保持电解液具有生产高质量阴极锌所需的清洁度。
循环系统的主要设备有循环液贮槽、高位槽、供液管道、换热器和过滤设备等。
高位槽
锌电解工艺流程与设备
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