分项工程技术交底 (人防地下室电气导管预埋敷设).docxVIP

机电安装项目管理中心深汕高新产业园项目

分项工程技术交底表

分项工程名称

人防地下室电气导管预埋敷设

交底部位

交底日期

范围

适用于南山智造深汕高新产业园人防地下室电气导管预埋敷设工程。

施工工序

施工准备→管路防腐→预制加工→弹线定位→盒、箱固定→管路敷设→跨接接地→管口封堵→成品保护

三、施工工艺

施工准备

1.1材料要求：管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求，已知图纸要求地下室人防消防强电系统采用SC管材，人防地下室战时穿过围护结构、外墙、临空墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙的各种管路(包括动力、照明、通信、网络等)和预留备用管路(4~6根,管径为40~80mm),应进行防护密闭或密闭处理,应选用管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管。其他管路均为焊接钢管,SC32及以下管路暗敷,SC40及以上管路明敷。

1.2主要机具：机具：切割机、电焊机、气焊、磨光机、手锤、水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

1.3作业条件：在土建单位底板筋工程基本完成后，根据地下室楼板钢筋绑扎进度进行预留，

应在土建浇筑混凝土前完成电气线路配管敷设。

管路防腐：利用钢丝刷、砂纸等除锈工具将对管内、外壁进行扫管、除锈，除锈后应及时用红丹防锈漆对导管内壁进行防腐处理。

弹线定位：根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以结构50cm水平线为基准，水平仪找平，水平尺找正，标出箱盒实际位置。先找准位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

预制加工：根据优化设计图，加工好各种盒、箱、管弯。管径≤20mm时，用手扳煨管器；管径＞25mm时，使用液压煨管器，逐步煨出所需弯度。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

5、盒、箱固定：

4.1木模板面线盒固定：线盒首先线胶带将线盒开口封堵，线盒采用扎丝十字交叉绑扎固定。

4.2墙体线盒采用井字法绑扎固定在钢筋上。利用结构钢筋或Φ6钢筋在线盒上、下两侧绑扎（在与铝模有冲突的地方，可换其他侧进行绑扎），将线盒固定在墙、梁、柱钢筋上，线盒上下左右各侧用扎丝固定，禁止扎丝绑在线盒贴模面，线盒绑扎牢固前用水平尺测量线盒的水平、垂直度，绑扎牢固后再复核线盒的水平、垂直度。

弹线定位

6、管路敷设

（1）管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。严禁用电气焊开孔。

（2）管与盒、箱采用锁紧螺母连接，管口光滑、户口齐全。

（3）管口严禁与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为

2～4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

（5）暗配的导管与建筑物表面的距离不应小于15mm。

（6）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知监理检查验收，浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。

7、跨接接地：管与盒、箱连接处用圆钢跨接，应符合设计和验收规范要求，详见表1

8、成品保护

EQ\o\ac(○,1)上翻管采用短管或Φ6钢筋绑扎固定，上管口用胶带缠绕封堵进行二次保护。

验收项及质量要求

1、钢管不应有折扁和裂缝，切断口平齐，管口刮铣光滑，管内无毛刺、铁屑。导管外径及壁厚应符合相关标准。

2、钢管弯曲处无折扁和裂缝，埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍。

3、钢导管严禁对口熔焊连接；壁厚≤2mm的钢导管不得套管熔焊连接。套管焊接时，管与管对口处应位于套管中心，焊口应焊接牢固严密。

4、管路敷设顺直，严禁三层管交叉重叠，管距梁、墙边5cm以上。导管与建筑物表面的距离不应小于15mm。

5、以专用接地卡固定的保护联结导体应为铜芯软导线，截面积不应小于4mm2；以熔焊焊接的保护联结导体宜为圆钢，直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。

6、导管穿越密闭或防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管的制作和安装应符合设计要求，套管两端伸出墙面的长度宜40mm，导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，