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600MW直吹式锅炉掺烧印尼煤应用

【摘要】近几年受电煤供应紧张等因素影响，国内燃煤发电机组普遍燃用

非设计煤种的混煤，本文通过混煤燃烧技术实践与研究，介绍了掺烧高挥发印尼

煤种经验，解决实际生产中的问题。

【关键词】直吹式锅炉混煤掺烧燃烧系统优化调整印尼煤

1设备概况

1.1概述

600MW的超临界对冲直流锅炉属超临界参数变压直流本生型锅炉，锅炉采

用一次中间再热、单炉膛、尾部双烟道的基本结构，烟气挡板可以调节再热汽温，

平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、露天布置。锅炉总体布置图示于

图1。

锅炉炉膛宽度19419.2mm，炉膛深度15456.8mm，炉膛高度67000mm，容

积17580m3炉膛壁采用膜式壁组成。炉膛上部为垂直管圈，同时布置有分隔屏

过热器、后屏过热器、高温再热器；炉膛下部周围布置螺旋管圈。后烟井延伸部

分组成水平烟道，连接末级过热器。后烟井部分有低温再热器和省煤器。在过热

器之间分别布置有蒸汽喷水减温器、事故喷水减温器。

锅炉设计煤种及特性（如表）

1.21

1.3燃烧设备

本型号的锅炉的燃烧系统采用对冲燃烧。36只低NOx轴向旋流燃烧器喷口，

只燃尽风喷口，总计个喷口。采用的是旋流燃烧器，前后墙主要

1652HT-NR3

采用的对冲燃烧。每面墙3层，每层四个燃烧器，共12个。每个燃烧器都配有

一阀双枪控制的小出力点火油枪，前后墙个布置一层燃尽风口，以实现分阶段按

需求送风，组织合理的炉内气流结构，防止火焰贴墙，是燃烧更完全。燃烧器

布置图示于图2。

在型号的燃烧器中，空气燃烧后被分为三部分，分别是直流一次风、直流二

次风、旋流三次风。

制粉系统采用的是双进双出钢球磨煤机冷一次风正压吹式制粉系统，每个锅

炉配备6台磨煤机，5台运行1台备用。磨煤机出煤细度为200，目测过筛量达

70%。

2600MW直吹式锅炉掺烧高挥发分印尼煤应用实例

印尼煤的可燃基挥发份高达40～50%，属于高挥发份褐煤，含水量达20～

30%，具有易自燃、易爆炸、流动性较差的特点，兄弟厂进行掺烧时其制粉系统

已多次发生着火、爆炸现象，并曾有造成锅炉黑火案例。印尼煤煤质特性掺烧如

表2。

2.1防止制粉系统爆炸、粉管、燃烧器烧损的运行技术措施

煤粉爆炸的主要原因是煤缓慢氧化，产生可燃气体，可燃气体与空气混合，

达到一定浓度比例后遇火发生连锁爆炸。煤粉的爆炸需要3个基本条件，即可燃

物的存在、合适的氧浓度和足够的点火能量。

（1）入炉煤掺混要求：印尼煤应在炉前掺混后入炉，掺混煤的分析基挥发

份按20%左右控制（不得超过25%）；（2）强制粉系统粉管、分离器、回粉管

等设备巡视，及时发现并消除漏粉与积粉，防止积粉自燃。（3）正常运行中磨煤

机入口温度最高不超过260℃（当磨煤机出口温度偏低时，可以适当提高），分

离器出口温度控制在60～75℃，不得低于55℃；控制一次风速不低于22m/s，

以增强一次风的携带煤粉能力；（4）暖磨过程中控制分离器出口温度不超过

℃；（）启、停制粉系统和给煤机断煤时，分离器出口温度不超过℃，在

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启、停磨过程中严禁大幅度开、关负荷风门；（6）任一给煤机断煤时间超过

分钟或分离器出口温度超过℃时，应停止相应制粉系统运行；（）燃用印

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尼煤制粉系统非特殊情况应保持连续运行，尽量避免反复启、停；（8）燃运应保

证原煤仓不空仓，监屏人员应加强原煤仓煤位监视，根据煤位情况及时停运给煤

机，以杜绝原煤仓空仓现象。（9）适当开大磨煤机分离器折向挡板（上挡板至

～，下档板至左右），以提高煤粉细度；（）磨煤机料位控制在～

35%40%75%