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不同热处理工艺处理后AISI4330V钢的

力学性能变化

刘伟

河南中原重型锻压有限公司，河南省济

源市,454650

摘要：通过对AISI4330V钢冶炼锻造后采用不同的热处理工艺研究其力学性

能变化情况探索其最佳的热处理艺。结果表明：Ac3+80℃正火、Ac3+40℃淬火、

640℃高温回火工艺处理后AISI4330V钢的冲击吸收能量及延伸率较高，综合力

学性能较好。屈服强度903MPa，抗拉强度1007MPa，延伸率20%，冲击吸收能量

102J。

关键词：4330V钢;正火;回火;力学性能;

业的发展加速了对石油和天然气的消耗，随着生产的持续进行，油井的产

能和渗透率会有定程度的降低，为了增强排油能力，提高油井产量，利用压裂

技术扩大和疏通地层空隙来增加油气的渗透能力。在石油等开采领域，采用压裂

技术能够有效地改善产能低的问题，进而提高石油、页岩气的开采量，提高油井

产能。压裂泵是压裂的主要设备，作为能够直接影响压裂过程质量及进度的关键

因素，压裂泵的性能、质量及可靠性至关重要。其中泥浆泵阀体是压裂泵的重要

[1]

结构，也是易损件。在恶劣的作环境下，泵头体容易发生开裂，影响正常运

[2-3]

作。目前，泥浆泵阀体的强度、塑性和韧性低，耐腐蚀性能、耐磨性能等性

能较差，现有的泥浆泵阀体使用寿命短，严重影响了压裂的效果。

本文针对泥浆泵阀体AISI4330V的锻造工艺进行研究，使钢的性能得到最大

限度的发挥，提高产品的竞争优势。

1.试验材料及方法

AISI4330V钢种小试样的主要成分为0.32%C，0.97%Cr，0.45%Mo，2.53%Ni，

0.20%Si，0.61%Mn，采购时严格控制P、S含量，其中P≤0.015%，S≤0.015%，

P+S＜0.025%。

AISI4330V-6采用电弧炉冶炼、钢包精炼、双真空处理的冶炼工艺；

采用两镦两拔工艺方法进行锻造，锻造终锻温度在Ac3以下，扩氢退火温度为

Ac3+70℃，热处理采用Ac3+80℃正火、Ac3+40℃淬火、640℃高温回火；Ac3+60℃

正火、Ac3+60℃淬火、610℃高温回火；Ac3+40℃正火、Ac3+40℃淬火、610℃高

温回火三种热处理工艺。

上述处理完成后，按照GB/T2975标准在试样的相应位置切取拉伸试样及冲

击试样、硬度测试块。按照GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》及GB/T

229-2020《金属材料夏比摆锤实验方法》要求对试样进行拉伸试验检测及冲击试

验检测。

泵头体要求机械性能如下：抗拉强度≧950MPa；屈服强度≧850MPa；延伸率：

A≥15%；冲击功：AKV2≥34J；硬度HBS≥280HB。

2.试验结果与分析

AISI4330V钢经过冶炼、锻造后采用不同的工艺进行处理，其力学性能也不

相同。具体结果如下：

经过Ac3+80℃正火、Ac3+40℃淬火、640℃高温回火工艺处理后AISI4330V

钢的力学性能分别为：屈服强度903MPa，抗拉强度1007MPa，延伸率20%，冲击

吸收能量102J。

经过Ac3+60℃正火、Ac3+60℃淬火、610℃高温回火工艺处理后AISI4330V

钢的力学性能分别为：屈服强度958MPa，抗拉强度1067MPa，延伸率17%，冲击

吸收能量82J。

经过Ac3+40℃正火、Ac3+40℃淬火、610℃高温回火工艺处理后AISI4330V

钢的力学性能分别为：屈服强度984MPa，抗拉强度1126MPa，延伸率15%，冲击

吸收能量49J。

由以上结果可知，三种工艺处理后AISI4330V钢的性能均符合泵头体要求的

机械性能。Ac3+80℃正火、Ac3+40℃淬火、640℃高温回火工艺处理后AISI4330V

钢的冲击吸收能量及延伸率较高，综合力学性能较好。

3.讨论

AISI4330V钢属于碳铬镍钼钒系列钢，是一种本质粗晶粒钢，其晶粒遗传现

[4]

象较强，并且很容易产生混晶现象，产品研发难度大。锻件在热处理之前，由

于