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氮气的生产与使用安全

钢铁企业的氧站，不仅生产氧气，而且担负氮气的生产、贮存及输送任务，氮气安全必须充分重视。既要注重氮气生产贮存安全，更要认真了解用户，确保用户使用安全。多年来，钢铁企业氮气事故一再出现，一般可归纳为氮气窒息、氮压机爆炸、氮气含氧量超高及低压断气在用户造成的燃爆事故、氮气管道低温态超压爆炸事故等几类。下面分别予以介绍其安全防护措施。

一、防止氮气窒息的安全注意事项

氮气为无色、无味、无嗅的惰性气体，它本身对人体无什么危害，但空气中氮含量增加会减少氧含量，使人呼吸困难。若吸入纯氮，会因严重缺氧而窒息身亡。因此：

1、不得将纯氮气排至室内，氮气宜高空排放，氮气放散管应伸出厂房墙外，放散口宜设在高出附近操作面4m以上的安全处。地坑排放氮气的放散管口，距主控室不应小于10m。氮气排放口、放散管口附近应挂警示牌，地坑排放应设警戒线，悬挂标志牌，排放氮气时禁止入内。

2、生产、使用氮气的现场或操作室，如氮压机间等，要通风换气良好，必要时设通风机强制换气。仪表气源不易使用氮气，必须使用时，应有防止人员窒息的防护措施。

3、在氮气浓度大的环境内作业，必须带氧气呼吸器。

4、检修充氮设备、容器、管道时，需先用空气臵换，分析氧含量合格后，方允许工作。含氧量高于19.5%为合格，低于19.5%是缺

氧危险作业，必须采取特殊措施，防止窒息。

5、检修时，应对氮气阀门严加看管，检修人员与生产人员加强联系，以防误开阀门窜入氮气，造成窒息伤亡事故。一般应堵盲板，断开氮气来源。检修人员应对氮气窒息事故高度警觉。

6、氮气管道不准敷设在通行地沟内，防止氮气泄漏时酿成窒息事故。

7、各种使用氮气的场所，应定期分析周围大气的含氧量，其浓度不应低于19.5%，防止氮气窒息伤害。

8、加强安全教育与人员培训，增强对氮气窒息事故的了解，无论生产人员还是检修工人，要高度警惕氮气窒息危害。

9、氮气窒息，立即昏倒，不省人事，甚至死亡。到氮气环境去救人，应首先切断氮气来源或带氧气呼吸器，否则抢救者也会被氮气窒息。要迅速将窒息人员抬到空气新鲜、没有氮气污染的地方，施行人工呼吸或送医院抢救。

二、氮压机爆炸原因及注意事项

氮气本身是惰性气体，不燃爆。氮压机气缸若用润滑油，当氮气中混入氧气或氧含量过高时，会引起燃爆事故，现已发生多起，需引起注意。

1、氮压机的选型。不能采用气缸用油润滑的压缩机，应采用气缸无润滑型，这样既能防爆，又能确保送氮质量。

2、氮压机吸入氮纯度应密切注意，尤其是停车后的开车，空分氮气纯度合格才能送往氮压站，否则放空。管路应用氮气吹刷，纯度

合格方能开机，杜绝含氧量过高。这样，既能防爆，又能满足用户对氮气纯度的要求，氮压站与空分主控室应设有可靠的停车报警联系信号或停车连锁装臵，并建立联系制度。

三、氮气含氧量超高及低压断气在用户造成的燃爆事故的原因分析及防范措施。

钢铁企业氮气用户的用途及要求，前已有述。如果氮气含氧量超高，或者氮气低压乃至断气，此时由于高的含氧量或空气吸入，会在用户中造成事故。轻者热处理炉内钢板或零部件氧化，出废品。重者由于氧、空气与氢（往往是保护气的一种成分）、电石气、煤气等可燃气相混，形成爆炸性混合物，极易触发恶性燃爆事故。因此，对氮气的纯度、压力有严格要求，要保质保量连续稳定供应，分秒不停，切忌氮气含氧量超高、低压及断气（转炉、高炉系统用氮要求的严格性，次于轧钢系统）。为此，氮气系统必须有完善的安全措施。

1、完善的氮气压送系统。氮压机选型应采用气缸无润滑型，防止油脂进入气缸，既防爆又保证氮气纯度。氮压机运行要可靠，并要有足够的备用检修机组，确保用户正常用量与高峰负荷的需要。

2、完善的氮气贮存系统。设臵3MPa中压氮气球形贮罐。并要有足够的贮量，满足用户高峰用氮与事故用氮的需要，调节共用之不平衡。重点大用户应在现场设臵用户贮罐，适应专门要求。当系统低压时，由贮罐通过专设的调节阀组自动窜气补充。当氮压机停车、氮压站停电或氧站事故全停等事故状态时，靠球罐释放氮气，维持生产和保住各用户的事故用氮量需要。确保不低压、不断气，让用户处理完

毕。当氮气纯度短时变坏时，也可暂时靠球罐释放氮气来维持用户生产。另外，也依靠中压氮气球罐，来维持油库灭火氮气的需要，但必须专用。

3、完善的计控检测保护系统。氮气出口管道设臵氮气纯度自动分析仪及超标报警装臵，低纯氮气绝不送往用户，杜绝低纯事故。氮气关键用户的入口，也应进行氮气纯度检测。

氮气出口管道设氮气低压报警装臵，低压时报警并自动采取措施。球罐与系统间设臵调节阀组，低压时自动由球罐向系统窜气，确保氮气压力，杜绝低压和中断氮气事故。调节阀组要灵敏可靠。

仪表气源要求可靠，最好由氮气球罐接出，即使氮站全停，调节阀组也有气源可动，确保事故用氮。调节阀最好带手动装臵，特殊情