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天钢板坯连铸机结晶器保护渣的优化选择

天钢４样板坯连铸机结晶器保护渣的优化选择

朱立明，刘艳静

（天津钢铁集团有限公司技术中心，天津３００３０１）

摘［要】天钢４板坯连铸机生产的板坯，存在贯穿表面中心部位裂纹等缺陷。针对此问题，对天钢４板坯连铸机所使用

的Ａ、Ｂ型保护渣的物理、化学性能及相关数据进行了采集和分析，确定了Ａ型、Ｂ型保护渣所匹配的钢种；通过裂纹缺陷的统

计分析，确定了所使用的Ａ型、Ｂ型保护渣不是造成铸坯壳中心裂纹缺陷的主要原因；还指出Ａ型、Ｂ型保护渣与目前各连铸工

艺相匹配，基本能够满足生产要求。

关［键词］连铸机结晶器保护渣板坯裂纹理化性能

１引言

随着各大钢厂生产节奏的加快以及对铸坯质量

要求的提高，使用优质结晶器保护渣提高连铸坯质

量，成为各钢厂生产高质量连铸坯的重要手段。保护

渣良好的物理化学性能对于改善铸坯质量起着至关

重要的作用，针对不同的钢种、不同的连铸工艺，我们

应选择不同类型的保护渣以保证板坯的表面质量Ｉｉ－２］。

目前天津钢铁集团有限公司（以下简称天钢）炼钢厂

４板坯连铸机生产的板坯存在贯穿表面中心部位的

裂纹等缺陷，经过对结晶器保护渣的理化性能分析，１．固态渣层；２烧．结层；３半．熔化层；４液态渣层；５钢液；

６．坯壳；７．渣圈；８．玻璃质渣膜；９．晶体质渣膜

对现行工艺进行了优化，有效的改善了铸坯质量。

图１保护渣在结晶器内的熔化模型示意

２天钢４板坯连铸机基本参数

天钢炼钢厂４板坯连铸机为奥钢联引进板坯连铸与结晶器的间隙里，在结晶器振动过程中起到润滑作

机，铸坯主要断面为：１８０／２００／２５０ｍｍ￣ｌ３２０ｍｍ～２１００用，改善铸坯表面质量，防止发生粘结漏钢；保护渣存

ｍｉｌｌ，拉速范围为０．９ｍ／ｍｉｎ～１．４ｍ／ｍｉｎ。弧形半径Ｒ＝９在于凝固的铸坯及结晶器之间，能够较好地弥补铸坯

ｍ，拉钢速度：０．４～２．０ｍ／ｍｉｎ，冶金长度：３４．５ｍ，中间包因为冷凝收缩而与结晶器的产生的空隙，起到均匀传

容量：３５ｔ，主要浇注产品为碳素结构钢、优质碳素结热和控制传热作用，防止因为传热不均而产生裂纹。

构钢、低合金结构钢、船板、压力容器钢板、锅炉板、管３．３保护渣的重要理化性能

线钢、机械工程钢、汽车钢板、桥梁钢板等。３３．１粘度

３保护渣的熔化过程及作用原理粘度是考查保护渣物理性能的一个重要指标问。

３．１保护渣的熔化过程保护渣的粘度太低会对水口造成侵蚀，渣耗增大，渣

从图１可知，保护渣熔化时，在钢液面上由固态膜变厚，影响板坯的水平传热；但粘度太高，又易形成

渣层、烧结层、半熔化层和液态渣层组成：结晶器与坯渣条，渣耗过低，渣膜变薄且不均匀，易造成板坯的纵

壳之间的渣膜由固态渣膜和液态渣膜组成，固态渣膜裂缺陷甚至漏钢。

又分为玻璃质膜和晶体质膜嘲。３．３．２碱度

３．２保护渣的作用原理保护渣的碱度是反应保护渣吸收钢水中夹杂物

结晶器保护渣附于钢水表面，能有效起到保温作能力的重要指标。碱度大，保护渣捕获钢水中上浮夹

用，防止钢水过快降温，同时由于保护渣隔离了钢水杂物的能力就越强；不过碱度过大会使保护渣的析晶

与空气的接触，可以防止钢水的二次氧化；由于钢水温度变高，对保护渣的传热和润滑不利。

中的夹杂物较轻，随着钢水进入结晶器后上