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超级发光字制作工艺及特点总结

1、室内外通用

超级字室内外通用，面板由液态亚克力浇灌固化成型，户外使用不黄变、不开裂，解决了树脂字户外发黄的问题，超级字使用的是特质铝型材边带，带有特殊凹槽设计，考虑了亚克力的收缩系数及专用内漆，就防止了开裂现象；

2、大小尺寸适宜

超级字英文最小可以做到15cm，中文最小可做到20cm，最大可以做到1.5米，只要弯字机能弯出来就能制作；

3、制作工艺简单

超级字采用单组份液态亚克力胶，胶水再出厂前所有的助剂都已经配备好，所以在制作过程中只要按每个笔画的用胶量灌注就行了，一次灌胶就可完成，边带和字面无需焊接，树脂字用双组份树脂，在灌注时，需要添加荧光剂、扩散剂，并且要搅拌均匀，非常麻烦，技术要求高，树脂字需要尔茨灌胶、焊接、固定透明亚克力板等工艺，过程比较繁琐，制作周期长；

4、液态亚克力固化时间短，交货周期短

超级字的液态亚克力从灌胶到完全固化只需两个小时，树脂字的固化时间长达8小时，有效提高交货效率；

5、维护简易

超级字背面的铝塑底板用的是玻璃胶安装，拆卸方便，当字体内部光源出现问题，拆开底板就可对其进行维护。

6、液态亚克力不同批次颜色一致

液态亚克力调色后可以放置3个月不固化，当有字需要重做时，能够保证新字与旧字色调一致，树脂一般调配好后，8小时就固化；

7、亮度高

液态亚克力原料透光度可达到92%，发光效果堪比树脂字

8、样式丰富

背面封铝塑板，正面发光，效果和树脂字一样；背面封透明亚克力，采用安装支脚支起，达到正反面发光发光效果；背面封5mm以上的水晶板，就是迷你字的发光效果了；

9、表面工艺多样

超级发光字表面是平的，字面可以丝印、贴膜、uv喷绘、贴喷画；

10、亮度均匀

超级字厚度最小为3.5cm，布灯难度小，而且液态亚克力流平度好，各个位置的厚度均匀，发光效果均匀；

11、散热效果良好

超级字的字壳为铝边字壳，散热效果是铁的三倍，为字体内部提供适宜的温度，延长字体的使用寿命；

12、整体无缝

超级字的字壳由弯字机一体化制成，液态亚克力与字壳固化连为一体，无需焊接，且密封性良好，实现无缝一体化，不存在漏光现象；

13、节能环保

液态亚克力固化过程在一个平台上一次完成，用电量只需3kw。固化时吸收了胶水反应热量，固化后不需要再放在烤箱内烘烤，固化过程中产生的气体自动排到大气中；

14、表面牢固、不断裂

无论多大的字，固化时间是一样的，每个部分的应力一样，消除均匀，所以，超级字在受外力火灾运输中不易断裂；

15、字面光滑、平整、透光性好

液态亚克力在固化时反应缓慢，流平性好，气体释放好，成型后背面比较光滑平整，看起来既美观、透光性又好；

16、颜色均匀，没有明暗不均的现象

单组份胶水在灌胶前有足够的时间搅拌均匀，这样色浆融合得好，固化后就不会出现明暗不均现象，油漆是绿色、蓝色、玫红这几款对比例要求材料比较高的颜色。