20150529-铜排检验标准.docxVIP

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铜排检验标准(总则)

编号：

零部件名称

铜排

适用范围

铜排、铜合金排

主要组成部件

铜排、镀锡层

包装方式

缠绕膜或编织袋包裹

包装标识

供应商名称、产品名称、规格、数量。

检验依据标准

JB/T9612.1-1999；GB/T5585.1-2005；企业标准

关键特性

1、包装防护；

2、型号参数标示；

3、外观质量；

4、结构尺寸、平面度；

5、力学性能、弯曲性能；

6、电性能；

7、化学成份、镀层检验。

备注

1、产品应按需做好包装防护；

2、产品上应有生产厂家、型号及关键参数标志；

3、产品外观良好无瑕疵符合新品要求；

4、产品结构尺寸及平面度应符合产品技术要求；

5、产品力学性能及弯曲性能应符合相应国标或技术要求；

6、产品电性能应符合相应国标或技术要求；

7、产品化学成份及镀层应符合相应国标或技术要求。

拟制/日期

审核/日期

批准/日期

变更标记

变更申请单号

检验员确认/日期

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铜排检验标准

编号：

操作步骤

检验项目

检测设备

详细操作方法及内容

标准要求、注意事项

备注

第1步

资料审查

目视

供应商需提供资料：

1、例行试验报告、型式试验报告；

2、材质分析报告。

a、型式试验应对产品所有性能进行试验确认，例行试验报告按需进行；

b、每一批次原材料应有材质检验分析报告。

样品确认及变更时

第2步

标准确认

目视

标准齐套性：

3、是否有检验标准，标准是否为最新版本。

c、检验标准为受控、最新版本；

d、检验标准缺失时及时反馈SQE。

来料/批

第3步

抽样方案

目视

4、抽样方案：抽检(包装检验、标示检验、外观质量检验、结构尺寸检验、平面度检验)；

抽样方案：一般检验水平Ⅱ，AQL=4。

e、批量供货产品与样品的一致性。

来料/批

第4步

包装检验

目视

5、查看产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕碰、淋雨雪痕迹；

6、产品包装要材料干净、捆扎牢固，并具有一定的防潮、防腐和防机械损伤能力。

f、防护可根据产品型号数量不同而异，但需在转运存储时产品得到必要的防护而不损伤；

g、如外包装不合格，则需根据外包装不合格严重性、物料所需储存时间、物料使用地点，物料是

否需要转储等信息，反馈SQE判定。

来料/批

第5步

标示检验

目视

7、每一独立小包装应标识产品规格、长度、数量；8、标识应清晰、完整(包含产品名称、规格型号、数量、生产日

期、检验状态标识)。

h、如标识信息与送检信息不符，则判定为不合格并反馈采购经理；

i、型号规格错误、数量错误均按不良品处理。

来料/批

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第6步

外观质量检验

目视

9、产品表面应光洁、平整，不应有与良好工业产品不相称的任何缺陷。产品圆角、圆边处不应有飞边、毛刺及裂口；10、电镀层应结晶细致、均匀、光滑、连续、结合力良好，呈金属固有色，允许有轻微的水印或灰暗影；11、表面不能有严重划伤或磕碰。不应有粗糙不平、烧焦、麻点、起泡、脱落、黑斑、严重条纹或局部无镀层。

j、外观质量不合格则判定不合格。

来料/批

第7步

结构尺寸检验

千分尺、游标卡尺

12、产品的尺寸规格用相应的母线截面积的标称尺寸a×b表示，a代表厚度，b代表宽度；

13、使用千分尺测量铜排宽度b，其尺寸允许偏差符合下表：

宽度b(单位：mm)

偏差(单位：mm)

b≤25.0

±0.13

25.0＜b≤35.5

±0.15

35.5＜b≤100.0

±0.30

100.0＜b

±0.3%b

14、使用千分尺测量铜排厚度a，其允许的偏差由宽度b决定，并符合下表：

k、产品结构尺寸不符合要求判定不合格。

来料/批

厚度a(单位：mm)

宽度b(单位：mm)

b≤50.0

50.0＜b≤100.0

100.0＜b

≤200.0

200.0＜b

a≤2.80

±0.03

----

----

----

2.80＜a≤4.75

±0.05

±0.08

---

----

4.75＜a≤12.50

±0.07

±0.09

±0.12

±0.30

12.50＜a≤25.00

±0.10

±0.11

±0.13

±0.30

25.00＜a

±0.15

±0.15

±0.15

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第8步

平面度检验

塞尺

15、将规定长度(取1m)的试验