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材料成型原理复··结.doc

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目录

目录 1

正文 1

1?简述金属压力加工(塑性成形)的特点和应用 3

3?简述提高金属塑性的主要途径 4

6.简述影响变形抗力的因素 5

6应力状态的影响。——挤压时的变形抗力远比拉拔时的大 6

7.影响液态金属充型能力的因素有哪些?(说明影响效果) 6

2、铸型性质方面的因素： 6

3、浇注条件方面的因素 7

9.试述铸造与焊接合金工艺中常用的脱氧方式和特点? 7

10?防止焊缝中产生夹杂物的措施有哪些? 8

11?如何防止焊件和铸件产生冷裂纹? 8

(1)合理选择预热温度(2)适当控制焊接热输入 9

3.限制扩散H的含量 9

正文

材料成型原理复··结.doc

材料成型原理复··结

名词解释：

1溶质平衡分配系数：定义为特定温度卜固相合金成分浓度与液相合金

成分浓度达到平衡时的比值。

2液态金属的充型能力：充型过程中，液态金属充满铸型型腔，获得形状

完整，轮廓清晰的铸件的能力。

3孕育处理：是在浇注之前或者浇注过程中向液态金属中添加少量物质

以达到细化晶粒，改善宏观组织目的的一种工艺方法。

4最小阻力定律：当变形体质点有可能沿不同方向移动时，则物体各质

点将沿着阻力最小的方向移动。

5金属的超塑性：所谓超常的塑性变形行为，具有均匀变形能力，其伸

长率可以达到百分之几百，甚至几千，这就是金属的超塑性

6定向凝固原则：就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，尔后是靠近你冒口部位凝固，

最后才是冒口本身的凝固。

7偏析：合金在凝固过程中发生的化学成分不均匀的现象称为偏析。

8平衡凝固：是指液，固相溶质成分完全达到平衡状态图对应温度的平

衡成分。

9相变应力：貝有固态相变的合金，若各部分发生相变的时刻及相变的

程度不同，其内部就可能产生应力，这种应力就成为相变引力。

10晶体择优生长：在发展成为柱状晶组织的过程中需要淘汰取向不利

的晶体，这个互相竞争淘汰的晶体生长过程称为晶体的择优生长。

简答题

1?简述金属压力加工(塑性成形)的特点和应用。

答：1生产效率高。(适用于大批量生产)2.改善了金属的组织和结构 (钢锭内部的组织缺陷经塑性变形后组织变得致密，夹杂物被击碎；与机械加工相比，金属的纤维组织不会被切断，因而结构性能得到提高)3材料的

利用率高(无切削，只有少量的工艺废料，因此利用率高)4尺寸精度高

(精密锻造，精密挤压，精密冲裁零件，可以达到不需要机械加工就可以使

用的程度)

应用：金属的塑性加工在汽车，拖拉机，船舶，兵器，航空和家用电器

等行业都有广泛的应用。

2.什么是缩孔和缩松?请分别简述这两种铸造缺陷产生的条件和基本原

因。

答：铸件在凝同的过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部位出现孔洞?容积大而集中的孔洞称为缩孔，细小而分散的

孔洞称为缩松。

缩孔产生条件：铸件曲表及里逐层凝固。

缩松产生条件：金屈的结晶温度范围较宽，倾向于体积凝固或同时凝固

方式。

基本原因：形成缩松和缩孔的基本原因相同，即金属的液态收缩和凝固

收缩之和大于固态收缩。

3?简述提高金属塑性的主要途径。

(1)化淫成分和合金成分对金屈塑性的影响——适当捉高碳含量可以捉高金屈塑性。当镍的质量分数大于20%或银与珞的含量高于25%时，可

以获得奥氏体组织，蜩性提高。刚中加入少量稀土元素可以改善钢的塑性。

(2)组织状态对金属塑性的影响——1晶格类型的影响2晶粒度的影响(晶粒度越小塑性越高)3相组成的影响(当合金元素以单项固溶体形式存在时，金屈的塑性捉高；当合金元素以过剩相存在时，塑性较低)4铸造组织的影响(3)?变形温度对金属蜩性的影响——对大多数金属而言，总的

趋势是随着温度的升高塑性增加。

(4)应变速率对金属塑性的影响——1提高应变速率，没有足够的时间进行回复再结品，是金屈的软化过程不能充分体现是金屈的塑性降低。2捉高应变速率，在一定程度上是金属的温度升高，从而使金属的塑性提高。3提高应变速率可以降低摩擦系数从而降低金属的流动阻力，改善金属的充

填性提高金属的塑性。

(5)应力状态对塑性的影响——在塑性加工中，人们可以通过改变应

力状态，增大变形时的静水压力来提高金屈的塑性。

5.简述为什么在铸件凝固过程中降低浇注温度是减少柱状晶