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CQI-11电镀系统评审标准介绍

《CQI-11电镀系统评审》标准介绍

cqi-11

电镀系统评审

aiag-cqi-11

ts16949

一、什么是CQI-11？

电镀作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性

的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确

定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄

弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量

的下降和召回风险的上升

为了系统解决上述问题，美国汽车工业行动集团

AIAG的电镀工作小组开发了电镀系统评审标

准CQI-11：SpecialProcess:PlatingSystem

Assessment（PSA）【特殊过程：电镀系统评审，

简称：PSA】:

l2007年8月发布了第一版；

l2012年2月发布了第二版；

该标准定义了电镀管理系统的基本要求，提供了

电镀制造过程审核的共同方法,以达成持续改

进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。

电镀系统评审是对顾客和产品要求的补充。电镀

系统评审适用于评审一个组织满足PSA的要求

及顾客要求、行业要求和组织自身要求的能力；

也适用于对供应商的评审。

二、电镀系统评审的目标

lPSA的目标是对电镀管理系统的发展，以

提供持续的完善，强调对供应链中差错的预防，

减少波动和浪费；

lPSA配合国际公认的质量管理系统和适用

的客户特殊要求，详细说明了对电镀管理系统的

基本要求；

lPSA旨在为汽车生产件和售后服务件公司

提供一个共同的电镀管理系统方法。

三、电镀系统评审的程序

1、取得CQI-11最新版标准；

2、确认CQI-11所使用的电镀流程，并将这些

流程记录在PSA第一页上；

3、完成PSA，确定符合度。每次评审必须至少

由一名工作审核员进行；

4、分析每一个“不理想”环节，并确定正确的行

动方案，包括分析问题根源，并执行相应的纠正

措施。纠正措施必须在90天内完成。有关记录，

包括验证记录必须收录在案；

5、“需要立即行动”表示要求立刻保留问题产品。

解决每一个“需要立即行动”的环节，并确定改进

方案，包括分析问题根源，并执行相应的纠正措

施。纠正措施必须在90天内完成。有关记录，

包括验证记录必须收录在案；

6、除非客户另有要求，PSA必须每年进行一次。

四、CQI-11的评审要求

I、管理职责和质量计划

1、现场要有全职的有资格的电镀人员，5年以

上工作经验；

2、电镀过程要实施APQP；

3、PFMEA及时最新并反映当前过程；

4、控制计划及时更新并反映当前状况；

5、有电镀相关和参考的规范；

6、所有过程都有书面工艺规范；

7、设备开始使用，重新部署或大修后要有能力

研究，包括产能分析和是否能满足客户的性能要

求；

8、随着时间的推移，电镀人员要进行数据收集

和分析并对数据作出反应，防止产品缺陷的发

生；

9、保持记录从产生的当年再加一年；

10、管理人员需要每24小时检查一次烤炉监测

系统并记录，努力发现失控情况或警报情况；

11、最少每年用AIAGPSA进行内部审核；

12、要有适当的程序授权返工并有记录；

13、质量部要评审和处理客户和内部的投诉；

14、在PSA范围内确定的每一电镀工艺都应规

定一个持续改进过程，该过程应包括质量和产量

的持续改进；

15、质量经理负责批准授权适当人员对隔离产品

进行处置；

16、电镀人员要有包括全部电镀工艺的操作说明

书，说明书包括可能出现的紧急情况(如停电)，

设备启动，设备关闭，产品隔离，产品检验以及

通用操作程序等所有步骤；

17、应为员工提供所有的电镀操作培训，表示员

工培训的证据必须保留并审核培训的成效；

18、要有一个责任人来确保所有主要的管理和监

督功能都是由有资格的人来执行；

19、要有预防性维护计划以及使用维护资料来形

成预防性维护计划；

20、电镀人员要列出一份关键备件清单，并保证

这些备件能最低限度地减小生产中断。

II、车间和物料处理责任

1、工厂能保证输入接收系统的数据与顾客货运

单据上的信息相符合；

2、产品需明确标识和隔离，严格划分电镀前、

电镀中和电镀后区域；

3、过程需具备产品批次的可溯性和完整性；

4、要有足够的程序防止不合格品流入生产系统；

5、要对电镀过程中