连续搅拌釜式反应器设计.docxVIP

学院：化工学院

专业：化学工程与工艺

TOC\o1-5\h\z\oCurrentDocument一、 设计任务 -1-

\oCurrentDocument二、 确定反应器及各种条件 -1-

\oCurrentDocument三、 反应釜相关数据的计算 -1-

\oCurrentDocument体积 -1-

\oCurrentDocument内筒的高度和内径 -2-

\oCurrentDocument内筒的壁厚 -2-

\oCurrentDocument四、 夹套的计算 -3-

\oCurrentDocument夹套的内径和高度 -3-

\oCurrentDocument夹套壁厚 -3-

\oCurrentDocument五、 换热计算 -3-

\oCurrentDocument所需的换热面积 -3-

实际换热面积 -4-

\oCurrentDocument冷却水流量 -4-

\oCurrentDocument六、 搅拌器的选择 -4-

\oCurrentDocument七、 设计结果一览表 -5-

八、参考文献 错误!未定义书签。

、设计任务

某工段需要每天生产8吨乙酸丁酯。以乙酸和丁醇为原料，要求乙酸的转化率大于等于50%.其中原料中乙酸的浓度CA0=0.00175klDl/L。设计一反应器以达到要求。

二、确定反应器及各种条件

选用连续釜式反应器(CSTR)，选用螺旋导流板夹套，取XAf=0.5，查文献资料得：可取反应温度为100°C，反应动力学方程为rA=kCA2(k=17.4L/(kmol-min))(A为乙酸)搅拌釜内的操作压力为Pcr=0.1MPa；夹套内为冷却水，入口温度为30C，出口温度为40C，工作压力Pc「=0.2MPa;

反应方程为：

CHCOOH+CHCHCHCHOH—CHCHCHCHOOCCH+HO3 3 2 2 2 3 2 2 2 3 2

三、反应釜相关数据的计算

1.体积

由于该反应为液相反应，物料的密度变化很小，故可近似认为是恒容过程。

原料处理量：Q。9X10

原料处理量：Q。

——XX0.00175=3284.07L/h=54.73L/rin24x1160.5

反应器出料口物料浓度：CA=CA0(1-X/=0.00175x(1-0.5)=0.000875km)l/L

反应釜内的反应速率：rA=kCA2=17.4x0.0008752=1.332x10-5kmol/L

=——I-=空时:.=匕=Ca^Ca=CX/r=0.00175X°.5=65.69minQ0 rA A0Afa 1.332x10

=——I-=

理论体积：V=Q0t=54.73x65.69=3595.21L

取装填系数为0.75，则反应釜的实际体积为：V=f^=3；：=4793.6L=4.794m3

? ?

2.内筒的高度和内径

由于此反应为液一液反应，故而取H/D,=1.2

一..一,4V…

同体内径D=3 =L72m

itnH/D i

圆整并查《化工机械基础》附录12,选取同体直径D=1600mmi

查得此时1m高的容积为V]=2.017m3，1m高的表面积为F=5.03m2

查得当DN=1600mm时，椭圆形封头曲面高度七=400mn，直边高度h2=40mm,

表面积A=2.97m2，容积V=0.617m3h h

同体高度H=VV丫=2.06m圆整为2.1m

因此H/D=2.1/1.6注1.3 在1?1.3的范围内，故而设计合理

3.内筒的壁厚

由于反应液有腐蚀性，故而选用Q235-A为同体材料；

内筒受外压大于内压，故为外压容器；

查得100°C时Q235-A材料的弹性模量Et=2.03x105MPa

取有效壁厚8e=6mm，负偏差￡=0.8mn，腐蚀浴度C2=2mm

故名义厚度8n=6+0.8+2=8.8mm 外径D0=1600+2x8.8=1617.6mm

临界长度L=1.17D|?0=1.17x1617.6x,=25.66m2.1m为短圆筒e

临界压力p=2.59Et(/0)2.5=2.59x2.03x105x(6/1617.6)2.5=0.34MPa

cr H/D0 2100/1617.6

由于p