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灌胶机

1范围

本文件规定了灌胶机的使用条件、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。

本文件适用于自动灌胶机的设计、生产、检验和验收。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

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3使用条件

3.1使用环境

系统使用环境应符合下列要求：

a)工作温度：-5℃～45℃；

b)相对湿度：≤85%；

c)气压：5～7bar。

3.2供电

系统供电应符合下列要求：

a)电源供电电压允许偏差为额定电压(220V)的±5%；

b)电源频率偏差允许为标准频率(50Hz)的±2%。

3.3供气

系统供气应符合下列要求：

a)系统压缩空气进气压力为(0.5～0.7)MPa；

b)进气流量不小于60L/min。

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4技术要求

4.1外观质量

灌胶机的外观质量应符合下列要求：

a)设备表面平整，无碰撞痕迹，无锈蚀、霉斑、污迹；

b)非加工表面和加工未涂装表面应做防锈处理；

c)灌胶机所用焊接部件的焊缝应均匀，无漏焊、虚焊现象；焊缝应平整光滑、无气孔、夹渣、裂

纹和错位等现象。

d)塑料件无起泡、开裂、变形；

e)结构件与控制件完整、无机械损伤；

f)各种标识清晰完好。

4.2灌胶工艺要求

4.2.1灌胶机的预热温度和固化温度范围：室温40-150摄氏度。

4.2.2胶水不应漏到铁芯外表面和内表面以及按照图纸的定义的不能有胶水的位置。

4.2.3固化后胶水不应有由于模具和供胶引起的胶水毛刺飞边、多料、缺料、漏料等现象。

4.3整机性能要求

4.3.1所有易接触到胶水的位置的结构应使用耐腐蚀、不生锈的的材料，比如不锈钢、聚四氟乙烯。

4.3.2空载运转时，自动化机构（包括自动循环机构）调整和动作应灵活可靠，转位、定位机构的动

作应灵活可靠，调整机构、指示和显示装置或其他附属装置应可拉、灵活。

4.3.3负荷运转时，灌胶机应运动平稳、运转正常，性能应可靠、协调一致。

4.3.4负荷运转时，灌胶机在最大负荷下运转应平稳，性能应可靠，刚性应良好；高速运转时不产生

冲击、振动，低速运转时无异常：各运动件无不均匀现象产生。

4.3.5灌胶机正常工作时，供胶系统和灌胶系统吐胶应压力稳定、流畅，吐胶速度应不低于0.2

ml/s，吐胶精度应在±1%之间。

4.3.6减速机和轴承正常工作时，减速机不应有渗漏现象，其温升值应不大于35℃；轴承温升值应不

大于40℃，最高温度应不大于75℃。

4.3.7预热、固化、冷却位置应设废弃收集管道。

4.3.8运转时不应有不正常响声，灌胶机负载运转噪声不大于75dB(A)。

4.4程序设计

4.4.1灌胶机的程序应可以对各参数进行设置，包括：预热温度，时间，真空压力，灌胶时间，灌胶

重量，固化时间，温度，冷却时间冷却温度等。

4.4.2灌胶机的程序应包含手动和自动程序，且可相互切换；手动模式下，设备各运动部件应能手动

控制，设备在任意位置应能回原位。

4.4.3灌胶机的程序应有声光报警功能和错误提示功能，且需手动复位；报警和错误提示包括：

a)检测到无工件或工件不到位时报警，避免灌胶位置没有产品时开始灌胶，导致胶水外溢；

b)易损件超过次数寿命报警。

4.5装配要求