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金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除

警告—人员安全规则：用于去除腐蚀产物的溶液应由熟练人员处理或在其控制下进行。设备应由技

术熟练的人员使用维护，这样不仅可以正确执行程序，而且还因为涉及到对健康和安全的危害。

1范围

1.1本文件规定了在腐蚀性环境中金属及合金腐蚀试样上形成的腐蚀产物的清除方法。

注：本文件中所用术语“金属”代表金属和合金。

1.2按本文件所规定的方法，可去除所有腐蚀产物，而基本上不损害金属基体，可精确测定金属在腐

蚀性环境中产生的质量损失。

1.3本文件适用于金属和合金，某些情况下也适用于金属涂层，但应考虑可能对基体产生的影响。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4方法

4.1总则

4.1.1先在流水中用软毛刷进行轻微机械清洗，去除附着不牢固或疏松的腐蚀产物。

4.1.2如果在4.1.1中所描述的过程不能去除所有腐蚀产物，则可采用其他处理方法，主要包括三种

类型：

a)化学法；

b)电解法；

c)更强烈的机械处理方法。

注：这些处理方法也会去除一些金属基体。

不管选用哪种方法都需要进行反复清洗，以确保完全去除腐蚀产物。通常用目测来检验清洗结果。

对于有凹点的表面，腐蚀产物容易聚集在凹点内，此时宜用低倍显微镜(×7～×30)帮助检验清洗结果。

4.1.3理想处理方法应只去除腐蚀产物而不损伤任何金属基体。通常采用两种方法确定。一种方法是

使用对比试样(见4.1.4)，另一种方法是对腐蚀试样进行若干次清洗(见4.1.5)。当表A.1和A.2所列

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溶液的除锈性能不使基体受损时，应保持该程序。

注：需要丢弃的迹象是变色或溶液中存在大量的腐蚀产物。

注：一些方法可能在工作前需要老化，而不腐蚀基体。

4.1.4采用与腐蚀试样相同方法清洗未腐蚀的对比试样，该试样在化学成分、冶金状态、几何形状等

各方面都应与腐蚀试样类同。对清洗前后的对比试样称重(建议保留五位有效数字，即70g的试样应保

留到小数点后第三位），可以确定质量损失。据此能反映腐蚀试样在清洗过程中的质量损失偏差。

4.1.5腐蚀试样在去除腐蚀产物后作重复多次清洗。将质量随等同清洗次数或时间单位的变化以曲线

的形式表示出来(见图1)。A点表示开始清洗前腐蚀试样的质量。很多情况下，去除腐蚀产物后清洗过

程中所获得的金属试样的质量与清洗次数呈线性关系。一般可获得AB和BC两条直线。直线AB表示去

除腐蚀产物的情况，实际操作中这个线段可能达不到图1所示理想状况；直线BC表示腐蚀产物除掉后

试样基体去除情况。把直线BC外延至纵坐标轴，得到D点，该点表示试样未清洗时的质量。一些情况

下，这一关系可能是非线性的，应该做最恰当的外延。如果B和C的关系不是线性的，可以使用线性回

归方法，例如对清洗周期较后的点使用最小二乘法来估计的D点的值。如果每个清洗步骤的持续时间不

相等，则x轴应以在清洗溶液中累计暴露时间的单位表示，而不是在这一点上使用的清洗步骤的次数。

注：建立BC线所需的点数有时小于图中具体情况所示的点数，尤其是在对酸洗材料和溶液有丰富经验的情况下。

说明：

X轴—清洗次数或时间单位；

Y轴—质量。

图1腐蚀试样质量与清洗次数曲线图

4.1.6因清洗过程中腐蚀产物提供的保护程度不同，腐蚀试样去除腐蚀产物后的实际质量将位于B点

和D点之间。

4.1.7优先选用的清洗方法：

a)能有效去除腐蚀产物；

b)对未腐蚀对比试样的质量损失很小或为零(见4.1.4)；

c)可作出质量与清洗次数的变化曲线，当以清洗次数为横坐标绘制曲线时，该曲线趋于水平(见

4.1.5)。

4.1.8采用化学法或电解法进行清洗处理时，使用的化学药品为分析纯，用蒸馏水或去离子水现行配

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制溶液。