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粉末涂料简介

粉末涂料是涂料的一个特殊品种，它与传统的溶剂涂料有所不同，是既不含有机溶剂，也不含水的固体粉末状的涂料，并以粉末状转移到被涂物上面，然后经烘烤熔融、固化从而成膜的涂料。

粉末涂料始于20世纪30年代后期。人们用火焰喷涂法把聚乙烯粉末以熔融状态涂覆到金属表面上，这就是粉末涂装的开端。

1952，年德国KnasparkGriesheine公司的Er-coinGemmer发明了流化床浸涂法(FluidzedBedSystem)，热塑性粉末涂料有了较快的发展。50年代是以热塑性粉末涂料为主，在管道防腐和电绝缘方面有较多的应用。

1962年法国Sames公司发明了静电粉末喷涂设备；1964年伴随着热固性环氧粉末涂料的开发和利用，粉末涂料引起了世界各国的关注。

从70年代两次石油危机以后，粉末涂料作为省资源、省能耗和劳动效率高的新一代涂料产品，受到各国涂料生产和使用部门的充分重视，发展相当迅速。

70年代后期至80年代初，欧美对排放挥发性有机物的限制法规不断颁布，粉末涂料作为最理想的品种更引起世界各国重视。但由于粉末涂装的装饰性满足不了高装饰要求而曾一度徘徊。

进入90年代后，随着装饰性粉末问世，粉末涂料得到极大的发展。世界粉末涂料市场每年以15%-20%的速度快速递增。

粉末涂料由于省资源节能低公害和劳动生产效率高而得到各国

重视。作为一种新型材料粉，末涂料有许多优点但同时也存在一些缺点。

粉末涂料与溶剂涂料和水性涂料相比具有如下一些优点：

粉末涂料是一种固体含量为100%粉末状涂料,不含有机溶剂,避免了有机溶剂对大气造成污染及对操作人员健康带来危害;生产、储存和运输中减少火灾危险；

在涂装过程中，喷溢的粉末涂料可以回收再用，涂料的利用率达到95%以上，如果颜色和品种单一，设备的回收率高时，利用率可达到99%以上；

粉末涂料的一次涂膜厚度可达0.05-0.5mm。相当于溶剂型涂料几道至几十道的厚度，减少了多道喷涂中产生的二次污染问题，同时有利于节能和提高生产效率；

粉末涂料用的树脂分子量大，涂膜的物理力学性能和耐化学介质性能比溶剂型涂料好；

涂装操作技术简单，不需要很熟练的技术，，涂膜厚涂时也不容易产生流挂等弊病容易实行自动化流水线涂装；

不需要象乳溶剂型涂料那样随季节调节粘度，也不需要喷涂后放置一段时间挥发溶剂后进烘烤炉可以节省涂装时间；

粉末涂料不用溶剂，是一种有效的节能措施，因为大部分溶剂的起始原料是石油原油。减少溶剂的用量，直接节省了原油的消耗；

粉末涂料的缺点：

粉末涂料的制造设备和工艺比较复杂，制造成本高，品种和颜

色的更换比较麻烦；

涂装设备不能直接使用，溶剂型涂料涂装设备，还需要专用回收设备，设备投资大，同时要考虑防止粉尘爆炸等问题；

粉末涂料的烘烤温度多数在150以上,烘烤温度高,不适合于耐热性差的塑料、木材、焊锡件等物品的涂装；

粉末涂料容易厚涂，很难得到0.05mm以下平整光滑的涂膜,

而且涂膜外观的装饰性不如溶剂涂料；

在静电粉末涂装中，更换涂料品种和颜色比较麻烦；(6)闪光型面漆的光泽差；

不适合用于外型复杂的被涂物涂装；

与同类溶剂型涂料相比，漆膜外观较差。

粉末涂料的品种虽然没有像溶剂型涂料那样繁多，但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多。总的可分为热固型和热塑型两大类。

1、热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。

环氧粉末涂料。由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。

环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(EpoxyResin)、固化剂(curingagent)、颜料(pigment)、填料(filler)和其它助剂(assistant)所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。

聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。

、丙烯酸酯粉涂料。丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯