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半自动模切机标准化规范
半自动模切机标准化操作规范
一、前言
本规范是针对产品在半自动模切机机台生产中的过程,进行规范化控制。以获得最佳效果。目的是为了提高产品质量和生产效率,降低成本。因此在制定规范时是从现实出发,全面分析影响产品质量、生产效率、成本的各种因素,并做好生产计划协调,工艺规划和机台操作工作。在实施本规范时应认识到它是一个包括制定、实施、分析改进的过程,在执行过程中应不断对存在的问题进行分析,并把改进措施纳入规范之中,使之不断完善。
本规范可以作为设备操作人员的入厂培训和机台操作培训资料。并作为日常工作中的标准化操作流程。
二、目录
1.半自动模切机产品质量标准
2.设备操作规范
3.设备保养规范
4.安全注意事项
5.现场管理规范
三、细则
〈一〉模切产品质量标准
1适用范围:
标准适用于包装盒模切,其它模切压痕产品也参照使用。
2质量标准:
2.1产品要求:包装盒盒型结构准确合适,符合设计要求,横平竖直。
2.2规格尺寸:模切压痕位置与设计要求误差在±1mm之内。
2.3切口光滑无不透、毛边现象。
2.4压痕饱满,深浅适中,边缘清晰,无压破和表层开裂现象,180度折痕不破裂。
2.5连点小,位置隐蔽不影响美观。
2.6通过档板设置模切收纸整齐,利于排废,避免撕坏产品。
2.7具体产品的特殊要求:包装盒糊口点线刀应低于刀线高度,具体参照刀线相关参数。
3、影响产品质量的因素
3.1刀版因素刀版图应准确无误,符合产品要求:刀版根据精度要求选择激光版或手工版,对于手工版应选择合格的提供方,刀版在使用过程中应注意保护,防止模切刀受损,还应防止刀版变形翘起,刀版变形主要是由于木板受潮或脱水引起,要通过控制空间湿度解决。
3.2对于表层开裂现象,主要是非覆膜盒类,主要和纸张湿度、模切压力有关,要通过调节车间湿度和模切压力使之符合要求。
3.3要做到模切规矩准确首先要求印刷规矩准确,便于检查,可在侧规边印线,一般产品印单线,精度要求高的产品印双线,要做到即使有规矩不稳的也应在检大张时挑出。
3.4纸张伸长对模切套准影响很大,要在印刷或覆膜后根据抽样制作刀版。
3.5在装版时,相邻两边必须加板锁充分上紧,防止刀版松动发生掉板事故。
3.6纸张平整度对模切精度有影响;模切时应根据印刷品平整度进行揉张使之最大限度平整。
3.7补压时应在钢板下的补压纸上补压,直接在钢板上补压容易发生切不透的现象;刀版或底台上有杂物则会出现局部不透的现象;模切前必须检查清理。
3.8海绵条距离刀线的理想距离为1-2mm之间,并高于模切刀1到1.5mm。如果模切胶条距离刀线过近,会使胶条在受压时产生侧向分力,容易破坏纸张的连点或在模切时使纸边拉毛,影响模切效果
3.9连点大小均匀、不伤刀、深度适中。通常情况下,定量为200~250g/m2的纸张采用0.3mm厚的砂轮片,250~350g/m2的纸张采用0.4mm的砂轮片,350~450g/m2的纸张采用0.5mm厚的砂轮片,对裱纸板或瓦楞纸板用0.8mm厚的砂轮片。无论连点大小,都应开在包装盒较隐蔽的地方,以免影响美观。
3.10模切时,底模条应根据纸张厚度合理选用,两者应该互相搭配,具体遵循下表参数:
纸张克数
克/米
纸张厚度
mm
痕线高度
mm
选用底模条
(0.71厚)
选用底模条
(1.05厚)
150
200
230
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
0.21
0.28
0.32
0.35
0.42
0.5
0.56
0.63
0.7
0.77
0.84
0.91
0.98
23.6
23.5
23.5
23.5
23.4
23.3
23.3
23.2
23.1
23.0
23.0
22.9
22.9
0.2*0.8
0.3*1.0
0.3*1.2
0.3*1.3
0.4*1.3
0.5*1.5
0.5*1.6
0.6*1.7
0.7*1.7
0.8*1.9
----------
----------
----------
----------
----------
----------
----------
----------
----------
----------
0.6*1.9
0.7*2.1
0.8*2.1
0.8*2.3
0.8*2.5
1.0*3.0
4、检验方法:
3.1、模切压痕前看样人员应对第一张样张进行审核、签样并予登记。
3.2、操作者在生产过程中应随时对样张进行自检。
3.3、公司质检员应对模切压痕产品进行抽查,并填写检验记录。
3.4、检验工具:应采用合格的钢板直尺。
烫金产品质量标准
1适用范围:
本标准适用于本公司烫箔产品的质量标准及检验方法。
2引用标准和定义:
GB/T9851-199
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