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包胶设计规范

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包胶设计规范

TOC\o1-3\h\z\u1.前言 -4-

2.目的与范围 -4-

3.术语 -4-

4.材料的选择与匹配 -4-

5.包胶结构设计规范： -6-

6.常见案例 -10-

7.版本历史（Version） -15-

2.阻燃性(符合生态环保等要求)。生态环保标识是表明产品符合环境与社会标准的标志。

3.耐磨蚀度(以免凹陷或脱落)。

4.肖氏硬度(符合柔感或其他要求)。

5.耐冲击性(符合结构要求)。

6.熔点(符合应用温度要求，不会软化或变形)。

7.粘合方式(两种材料不匹配时形成机械联锁作用，两种材料匹配时形成化学粘合)。

一般而言，匹配材料应具有相似的化学特性或者含有匹配的复合成分。基材与覆盖材料不匹配时，通常只能形成机械联锁作用，而非化学粘合。

4.2：软包胶可与不同基材进行配合成型；但硬胶包硬胶则要受严格的限制条件：

开裂：基体：PA6-GF30；包胶材料：ABS

开裂：

基体：PA6-GF30；

包胶材料：ABS

原因：

包胶区域过大；

包胶区域开成了封闭环形；

曲率（落差点）过大。

4.2.1:相同材质的硬胶进行二次注塑成型，这种情况不予采用。

原因：1：2种材料溶点相同，注塑过程中,会出现混（撺）色情况，影响外观品质；

2：硬胶材料相对于软胶注塑压力会大（约30%以上），大的压力，往往容易造成封胶困难，产生压胶处毛边或压伤基体。硬胶对包胶模具和注塑工艺要求非常高，而且容易出现缺陷，导致生产成本的增加，不建议采用。

如：基体是PA6-GF30，覆盖材料也是PA6-GF30，这种情况就会出现上述混色，注塑压力，成品包胶漏胶/压伤等不良率问题。

4.2.2:不同材质的硬胶间的包胶，需满足如下条件：

1：2种材料要有成型温差（溶点），至少30度以上；基体材料成型温度要高于覆盖材料；

2：硬胶覆盖材料的包胶（分色）区域尽可能的小，避免较大的材料自身体积收缩和收缩原因造成的开裂风险；

3：硬胶覆盖材料的收缩率要小，采用非结晶性或半结晶性塑材，收缩率通常在0.4~0.6%.

包胶模模具制造时，是不能放缩水率的，必须按基体（骨架）的规定的区域制造成型型腔，当覆盖材料注塑到型腔中后，本身还是要收缩的（材料物性热胀冷缩）。收缩率大的覆盖材料：将造成较大的装配合缝；材料的收缩也会造成基体的受力变形；覆盖材料受拉应力的自身开裂。因此，硬胶之间的二次注塑，包胶区域和收缩率是2个必须注意的工艺问题。

4.3电动工具类包胶材料与基体（本体）的匹配：

考虑到二次注塑工艺上的不稳定性和成品率不高的问题，不建议采用2次以上的二次注塑进行分色。若要分煞费苦心，建议采用扣件（分体）结构去实现。

1.在基体材料确定的情况下，覆盖材料选用的优先顺序（排前为优选）：

基材（本体/骨架）

覆盖材料（包胶材料）

备注

PA6-GF

通用所有常用弹性树脂，优选TPE

TPE耐磨

PA66-GF

通用所有常用弹性树脂，优选TPE

TPE耐磨

ABS

通用所有常用弹性树脂，优选TPE

TPE耐磨

PC+ABS/PC

通用所有常用弹性树脂，优选TPE

TPE耐磨

PP

TPR/TPE/PVC

金属压铸件

TPE/PVC/TPU/PPS/PA6-GF

需考虑设计/功能/工况

PA6-GF/PA66-GF/PC

ABS（不建议大的面积采用）

1：小面积的LOGO区域（100mm*20mm）之内是可行的；2：大的包胶区域要综合考量结构，曲率（落差）；

2.在覆盖材料确定的情况下，基体材料选用的优先顺序（排前为优选）：

覆盖材料（包胶材料）

基材（本体/骨架）

备注

TPE

通用所有工程塑胶/金属压铸件

TPU

通用所有工程塑胶/金属压铸件

PVC

通用所有工程塑胶/金属压铸件

TPR

通用所有工程塑胶金属压铸件

PPS

金属压铸件

PA6/PA66-GF

金属压铸件

ABS（不建议大的面积采用）

PA6-GF/PA66-GF/PC

1：小面积的LOGO区域（100mm*20mm）之内是可行的；2：大的包胶区域要综合考量结构，曲率（落差）；

5.包胶结构设计规范：

1：基体分型面上均要有拉胶槽：

2：基体压胶槽宽度为1.2或1.8mm。封胶是平面的，选1.2mm,封胶工艺复杂处选1.8mm,

3：包胶区域拐角位或细长部位需做有台阶的拉胶孔;包胶区域周边基体上有拉胶槽或间隔性拉胶槽，槽深1.0mm宽1.0mm。拉钉孔尽量多做(20~30mm间距)，且尽量靠近边缘或拐角,角落等位置。拉钉孔与骨架上的筋板位边距应大于≥1mm,防止包胶料溢胶到筋位空隙处,形成漏胶或披锋.

5：基体是斜面封胶时，其斜面不应超过45度。封胶面应做到至少1.2MM