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形状公差：

位置精度：

数字越大，表面越粗糙。

切削运动：刀具和工件的相对运动。切削运动分为主运动和进给运动。

主运动：提供切削可能性的运动。主运动只有一个；

进给运动：提供连续切削可能性的运动。进给运动可以有多个。

切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量。

背吃刀量:已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，用ap表示。

dnd-d

切削速度v(m/s)，maxmin

背吃刀量（mm）

601000ρ2

（v：切削速度；d：工件直径；n：工件转速；d：待加工表面直径；

max

d：已加工表面直径；αp：背吃刀量）

min

切削用量的合理选择问题：

(1)粗加工按ap-f-v的顺序选择

粗加工的主要目的是用最少的走刀次数尽快切除多余金属，只留

后续工序的加工余量，所以应根据毛坯尺寸首先选择αp；粗加工不

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必考虑表面粗糙度，在αp确定后，选取大的f，减少走刀时间；αp

和f确定后，在机床功率和刀具耐用度允许的前提下选择v

(2)精加工按v-f-αp的顺序选择

精加工的主要目的是保证产品质量和降低零件的表面粗糙度。因

此首先应选择尽可能高的v，然后选择达到表面粗糙度要求的f，最

后再根据精加工余量决定αp。

为了研究刀具的几何角度，建立三个辅助平面：基面：通过主

切削刃上的某一点，与该点切削速度方向垂直的面；切削平面：通过

主切削刃上的某一点，与该点加工表面相切的面；正交平面：通过主

切削刃上。

一般加工韧性材料，应取较大的前角；加工脆性材料，应取较

小的前角；前角的取值范围常在-5°~+25°之间。

车刀的几何角度：

前角γ。：在正交平面中，前刀面与基面之间的夹角；

后角α。：在正交平面中，主后刀面与切削平面之间的夹角；

主偏角Kr：在基面上，主切削刃的投影与进给方向的夹角；

副偏角Kr’：在基面上，副切削刃的投影与进给反方向的夹角；

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刃倾角λs：在切削平面中，主切削刃与基面之间的夹角。

当刀尖在主切削刃上最高点时，λs为正值，反之为负值。

刀具角度的合理选择问题：

原则：粗加工时，为了提高切削效率，切削力会较大，因此强度

要高；精加工时，切削力较小，为了保证零件质量因此刀具较锋利。

粗加工：前角、后角均小，强度高；

精加工：前角、后角均大，刀具锋利；

主偏角：车台阶轴取90度；既车外圆又车端面，取45度；

副偏角：为降低表面粗糙度，取小值；一般为5-15度；

刃倾角：粗加工常取负值，精加工取正值。

金属的切屑类型：

常见的切屑有如下三种：

a.带状切屑：用大前角刀具、高切削速度、小进给量加工塑性材

料时出现。形成带状切屑时，切削力平稳，表面光洁，但切屑连续不

断，不安全或容易刮伤已加工表面。

b.节状切屑：用低切削速度，大进给量加工中等硬度的钢材时出

现。形成这种切屑时，金属经弹性变形、塑性变形、挤裂和切离阶段，

是典型的切削过程，但切削力波动大，工件表面粗糙。

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c.崩碎切屑：加工铸铁、黄铜等脆性材料时出现，形成这种切屑

时，切削热和切削力均集中在刀刃和刀尖，刀具容易磨损。

积屑瘤的影响：

1、保护切削刃，粗加工时，希望产生积屑瘤

2、本身不断形成和脱落，会引起振动，影响工件表面粗糙度，

精加工不希望产生积屑瘤。

切削力：

1、切向力（切削力）Fz：总切削力在主运动方向上的正投影，

其大小约占总切削力的95~99%,是三个分力中最大的。消耗功率最多

的分力，它是机床动力、重要零件的强度和刚度设计和校核的主要依

据；

2、轴向力（进给力）Fx:总