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氟碳漆施工方案

河南万融建筑工程有限公司

氟碳漆施工工艺

一、施工步骤流程图

基面打磨处理→原子灰找平→喷涂特殊基面专用底漆→腻子批刮→喷涂底漆→喷涂实色漆→总体验收

二、基面要求与处理

1、钢构面应平整、清洁、牢固、无接缝和修补痕迹。

2、抹灰最少一底一面，比例不能低于1:3，最后一道不能低于1:2。三、原子灰找平

原子灰施工工艺：

一．刮灰前工件表面处理及对工件的要求刮灰前对工件表面要作以下判断工作：1.用溶剂擦拭，看是否耐溶剂。

2.用纸巾或白棉布擦试工件表面看其是否有油污、灰尘等污染物。

若工件所喷、耐溶剂、附着良好且工件表面无污染物，可以刮灰。否则需对工件重新处理。二．原子灰的正确使用

原子灰的调配。

主灰与固化剂用量一般为100：2，根据气温及实际操作所需时间，可在100：1.5~2.5范围内调整，固化剂过多或过少都将造成不良影响。原子灰一定要调匀（颜色一致）再刮，否则可能固化不一致，甚至局部不能固化。

原子灰的涂刮、打磨。一般要求涂刮、打磨要有两遍。

第一遍的要点是“一次到位，填平补齐”，含义是该厚刮的地方要厚刮，该薄刮的地方要薄刮，该刮灰的地方一定要刮灰，过渡面一定要平滑，不留痕迹，尽量避免留下过多砂眼和缺陷。打磨时，所有刮过灰的表面都要打磨出来，打磨后，要把灰粉吹净。

第二遍刮灰进一步使表面平整，并将第一遍刮灰的砂眼、缺陷等全部补上。注意厚层涂刮

时最好多次薄刮至目标厚度。涂刮时若有汽泡渗入，需用刮刀刮平。三．注意事项

严禁用溶剂来调稀原子灰。

如材料表面有工艺，需工艺完全干透后才能涂刮原子灰。

不能在磷化膜上或镀锌底材上直接涂刮原子灰。

若水磨，一定要水汽干透后方可再喷漆。以免面漆出现“痱子”。

四、涂刷环氧底漆：封闭底漆清漆和封闭底漆固化剂按6:1比例搅拌调和均匀后进行涂刷

（久诺特殊基面专用底漆。基层与涂层的附着力牢固度等同与墙体基面，无需但系图层脱落。）三、批刮腻子

1、首先用铁板批刮外墙找平腻子(2遍)使基层墙面已经达到国家施工要求的平整度。

2、按设计和规定要求对墙面进行分割。

3、用处理过的基层表面先批刮光面腻子（2遍），再批刮抛光腻子（1遍）。批刮顺序从上而下，从左到右，批刮时勿留交接缝痕迹，每道批刮间隔时间应不少于2小时。

4、在基本干燥的腻子表面用砂纸打磨平整并用细毛刷清扫打磨后余留的残渣，力求使其表面平整、均匀、光滑并十分清洁。

5、不符合以下技术要求的，须修补处理。

目测手抹容量面积比

目测

手抹

容量面积比

成膜时间

平顺，侧光无阴影

表面平滑，手抹细腻无痕符合涂料设计要求

10℃以下

10℃以上

5℃以上

6-8小时

8-12小时

四、喷涂底漆（1喷）

1、施工应保证前道施工已基本干燥成膜。

2、涂刷工具：专用喷枪。

3、施工要点：等压、等距、等角度、均匀移动喷枪进行喷涂施工。

4、不符合技术要求处修补处理。

5、技术要求：

目测

目测

无色差，无漏底，无明显流挂

手抹

手抹

表面应被涂膜包围，手抹无灰质感

容量面积比

符合涂料设计要求

成膜时间

6-8小时

五、喷涂氟碳色漆（2遍）

1、施工应保证前道施工已基本干燥成膜。

2、涂刷工具：专用喷枪。

3、施工要点：等压、等距、等角度、均匀移动喷枪进行喷涂施工。

4、不符合技术要求处修补处理。

5、技术要求：

目测

目测

无色差，无漏底，无明显流挂

容量面积比

符合涂料设计要求

成膜时间

8-12小时

六、喷涂氟碳罩面清漆1道

1、施工应保证前道施工已基本干燥成膜。

2、涂刷工具：专用喷枪。

3、施工要点：等压、等距、等角度、均匀移动喷枪进行喷涂施工。

4、不符合技术要求处修补处理。

5、技术要求：

目测

目测

光泽一致，无流挂

容量面积比

符合涂料设计要求

成膜时间

8-12小时