金属切削原理与刀具设计 .pdfVIP

设计人姓名：*************

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目录

一、前言

1、刀具的发展~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~3

2、本课题的研究目的~~~~~~~~~~~~~~~~~~~3

二、圆孔拉刀课程设计说明~~~~~~~~~~~~~~~4

1、原始条件和设计要求~~~~~~~~~~~~~~~~~~4

2、设计步骤~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~4

三、制定拉刀的技术条件~~~~~~~~~~~~~~~~~7

四、绘制刀具工作图；~~~~~~~~~~~~~~~~~~8

五、刀具设计计算说明书~~~~~~~~~~~~~~~~~9

六、总结~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~10

七、致谢~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~11

八、参考文献~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~11

一.前言

1、刀具的发展

刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世

纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，

由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯

已有些相似之处。然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器

的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制

出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864

年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度

约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的

泰勒和．怀特发明高速工具钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在

采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高

两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的的

工件表面质量和尺寸精度也大大提高。由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，

刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转

位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于

陶瓷刀具的专利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立

方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞

典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。

1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀

具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，

与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。

2.课题的研究目的

*综合运用机械设计以及所有先修课程的知识，会贯通并扩展有关机械设计

方面的知识；

*培养学生解决工程实际问题的能力，掌握简单机械的一般设计方法和步骤；

*学会应用标准、手册、查阅有关技术资料。

通过对本课的学习，使学生理解和掌握金属切削过程的基本理论和基本规

律；了解和掌握常用刀具材料的性能和应用范围；具有选择常用刀具的能力和

选择刀具合理的几何参数的能力；刀具课程设计是机械制造类专业学生在学习

《金属切削原理及刀具》《机械制造技术基础》、《机械制造装备设计》等课程及

其它有关课程之后进行的一个实践性教学环节，其目的是巩固和加深理论教学

内容，培养学生综合运用所学理论，解决生产实际中刀具设计问题的能力。

二、圆孔拉刀课程设计说明

1、原始条件和设计要求

拉刀设计：（工件如下图所示）工件直径为：Φ30H7，长度为：25～40mm，材

料为45#钢，调质处理后硬度为HB220～250，抗拉强度为：0.75GPa。使用机床

为L6140床，试设计圆孔拉刀。

2.拉刀设计过程

（1）选择拉削方式

圆孔拉刀通常采用综合轮切的拉削方式。

（2）选择拉刀材料

W18Cr4V

（3）确定拉削余量A

A=Dmax—DminA=1.023

（4）选取齿升量fz,

查表5-1，计算精度为0.001，粗切齿为0.04，细切齿为0.02

（5）选择拉刀的