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中国化学工程第XX建设有限公司离子膜烧碱装置工艺管道防腐施工方案

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一、工程概况

1.1为保证防腐施工质量和满足施工进度要求，针对管道防腐特编制此专项方案，用于指导离子膜烧碱装置工艺管道和钢梯及管支架等防腐施工。

1.2设计简介与施工条件

1.2.1XXXX离子膜烧碱装置项目60万吨/年离子膜烧碱工程。

二、编制依据

1.XXXX设计院详细工程设计工艺表格防腐设计；

2.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；

3.《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/T20229-2017；

4.《涂膜附着力测定法》GB/T1720-1979；

5.《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407—2012；

6.《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB50484-2019；

7.《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011

8.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－2011

9.《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法》GB18839.1－2002

10.《涂覆涂料前钢材表面处理方法磨料喷射清理》GB18839.2－2002

11.《涂覆涂料前钢材表面处理方法手工和动力工具清理》GB18839.3－2002

三、工艺管道防腐施工程序

一工艺管道防腐流程

施工准备→材料验收、检验→喷砂除锈→进行预涂、试涂→刷（喷）防腐底漆→涂层厚度检测→刷中间漆→涂层厚度检测→刷面漆→涂层厚度检查→焊缝除锈刷漆→管道支架除锈、刷漆→交工验收

二施工前的准备

(1)设计及其相关技术文件齐全，施工图纸已经会审。

(2)施工组织设计已经批准，技术和安全交底已完成。

(3)施工人员已进行安全教育和技术培训，且经考核合格。

(4)材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备。

(5)防护设施安全可靠，施工用水、电、气能满足连续施工的需要。

(6)已制定相应的安全应急预案。

(7)防腐涂料选用业主批准的生产厂家进行采购，施工前应对涂料型号、名称、颜色进行核对，符合设计规范后方能施工。涂料及辅助材料必须有产品合格证和质量检验报告单，同时检查制造日期，超过储存日期，要取样检验，合格后方可使用。

三表面预处理应按下列规定进行：

1、手工、动力工具除锈

管支吊架采用表面非常彻底的手工和动力工具除锈，除锈等级为Sa2.5级或St3级。针对施工现场用电动磨光机和手动工具除掉管道支架表面及焊缝焊渣，然后使用电动钢丝轮和钢丝刷等手工工具，清除掉管道焊口及管道支架表面上所有的松动的氧化皮、疏松的锈层和起泡。所有油漆破损部位、不适合用或不能用喷沙方法除锈的表面及焊缝,采用电动钢丝刷除锈。

2、抛丸除锈

1)、应用范围

使用抛丸清理机清理工艺管道表面氧化皮、锈及异物，使之获得纯净的金属表面。抛丸清理机可一机多用，节约了生产成本，极大的提高了生产效率。采用多功能抛丸清理机可以优化钢材表面工艺制作状态，提高产品的抗腐蚀能力，增加油漆附着力，改善和提高产品内在及外观质量，大大减轻清理作业的劳动强度和环境污染。

2)、使用技术参数

2.1清理工件尺寸：

钢板：厚度6~260mm，宽度1~3m，长度3~12m。

2.2抛丸设备生产能力：

钢板（双面）：350m2/h；

2.3抛丸设备各组成部分的技术参数：

输送辊道：工作速度0.5~3.7m/min；抛丸器总成：数量8台，弹丸抛射速度65~70m/s，抛丸量8×300kg/min；提升机：提升量120T/h；分离器：分离量120T/h；分离区风速4~5m/s；螺旋输送机：；除尘系统：除尘器型号ZMC-48，处理风量48000m3/h；离心通风机：型号4-72-10c，风量48000m3/h，风压2022Pa，；转刷：转刷体φ900×3120mm，转速58r/min，功率3kw；尾吹装置：离心式通风机9~19No7.1D，风量5532m3/n，风压11868Pa；

2.4设备总参数：

总功率为300kw。总通风量48000m3/h；主机尺寸（长×宽×高）8000×3500×3750mm。

工作原理与抛丸设备结构特征简述：

2.4.1、工作原理：

本工程使用的抛丸清理设备为辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动输送辊道将工件送进清理室内抛射区时，工件周身各面受到来自不同方向的六个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，避免工件变形。

清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机，输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统