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7滚水坝工程

7.1施工工艺流程

测量放线→土石方开挖→清基→垫层施工→放线→立模→扎钢筋→冲洗验收→浇砼→拆膜→养护

7.2垫层施工

工艺流程：清理基底→混凝土浇筑→找平→养护

⑴清理基底：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。基底表面应用水润湿，表面不得留有积水。

⑵混凝土浇筑：将细石混凝土铺抹到砂石垫层上，宜连续浇筑。

⑶找平：在不影响砼厚度的情况下，采用平板式振捣器振捣，不得漏振，然后根据浇筑砼垫层厚度，用水准仪测出标高。

⑷养护：浇筑混凝土后，应在12h左右覆盖和浇水，每天不少于2天，养护不得少于七昼夜。

7.3滚水坝主体结构施工

（1）模板施工方法

施工程序：放样→制作→安装→加固→细部处理→校正、验收

①制作

成型木模板尺寸为1.22×2.44m×10mm，根据本工程特点，宜使用大模板，加工时尽量保证原始尺寸，在结构需要时，按实际尺寸计算下料，下料后钉5cm×7cm方木条将木模纵横加固成型。

②安装

安装顺序：测量放线→搭脚手架→挂线立模→绑加固钢管→校正

③加固

计划采用6m长钢管桁架加固模板。桁架用扣件与加固钢管连接，桁架间距一般不大于75cm，连接完毕后，上拉筋（Φ12mm钢筋）拧螺栓，边校正边拧紧螺栓。拉筋间距根据仓位高度，浇筑上升速度的不同而进行相应调整。

④细部处理

模板大面积工作完成后，应检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑漏和变形。

⑤校正、验收

立模完毕后再按规范要求，对模板的平直度、刚度、加固情况进行检查，反复校正直到达到要求。

⑥拆模

拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构物。拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，造成对模板和构筑物的损害。另外注意安全操作，禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害，应采用麻绳吊放。

（2）钢筋制作

细读莱茵小镇水景工程的图纸设计图纸，按照设计要求在现场手工绑扎，先铺料，然后划线，再按标示绑扎，现场焊接竖向和斜向直径大于Φ25mm的钢筋则采用绑条焊或电渣压力焊，轴心受拉构件，小偏心受拉构件或其它砼构件中大于Φ25mm的钢筋接头，均采用焊接连接，双层或多层钢筋之间，采用短钢筋支撑，以保证钢筋位置的准确。

（3）砼浇筑

A.浇筑前的准备工作；

①浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复校。

②检查基础坑槽，清除残集物和积水。

③检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水。竖向钢筋过高时应留浇筑洞口。

④钢筋应检查其种类和规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污要清除干净，检查预埋件是否齐备，位置、规格是否正确；保护层垫块应准确、均匀放置。检查完毕后，作好隐蔽工程记录。

B.砼浇筑操作要点

①本工程砼多为大体积砼，浇筑分层应按以下规定进行：a、边墙和闸门等一次性浇筑高度大，断面较小部位采用全面分层浇筑；b、闸室底板和溢流面底板采用斜面分层浇筑。c、分层厚度一般不超过软轴振动器头长度的1.25倍。

②砼的自由下落高度不应超过2m，自由下落高度较大时，使用串筒或溜槽，以防砼离析。

③施工缝处理：a、按砼的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛的方式清除老砼面的水泥浆膜和松软层，并冲洗干净排除积水。b、砼强度达到2.5Mpa后，方可进行浇筑上层的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层1~2cm厚的水泥砂浆。c、新老砼结合面应细致捣实。

④砼振捣：根据浇筑部位的不同本工程计划采用Φ7.5、Φ5.5、Φ3.5cm三种型号的软轴振捣器振捣。面屋砼（如溢流面）振捣采用平面振动梁振捣，振捣操作要点如下：a、振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距应不大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振捣器时，其振捣边缘应适当搭接；b、振捣器机头应垂直插入下层砼中5cm左右，振捣至砼无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离杆后徐徐提出，不留空洞。c、振捣器机头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件等。d、在无法使用振捣器或浇筑困难部位，辅以人工捣固。

⑤砼养护：根据威海地理气候特点，本工程以自然养护为主。