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服装验货（QC）常识

第一篇：服装验货(QC)常识

服装验货(QC)常识一、规格不符

序号缺陷产生原因)F4L8x2q*AK0p^“q5S1、规格超差—

—样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。

二、缝制不良u;H+WI:C4_+6k+M0F4S;D”~0b9h2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针——由于机械故障，间断性出现。

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(r%Ip){8P.h0U.a)Z4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。

5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。T+V2@f6m(W!P;[6L1a1y-MX)_,?5

11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。

-G0E+]5J%t(?%v2L:u （13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

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14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。o/z/d8W9~.hO2t16、不平服——面里缝件没有理顺摸

平；缝件不吻合；上下片松紧不一。l-D:b+x0_“a17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

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18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。#R/iY7a%N/v2w-o

20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没

有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。iT#k2T:f6{X23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一

边。

24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。^L5P+e8n?2-e}+K/c.rx5E+p25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。$l#[-f)S3$W1?2|

26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。三、污迹

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28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。]”W~)p%

*K6y4U:A30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。

31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。V6K*_.w+S

32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾

染；操作工上岗前没有洗手。

33、水营—色布缝件沾水裉色斑迹。,E%pY“B+S6Q7b”E,_5

34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。四、整烫

0d/D#DW4R3S2L7D(d5t9r35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）

36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

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37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。

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五、线头

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39、死线头——后整理修剪不净。

.E1G6L-w5h9a340 、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

六、其它

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41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。

42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

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