第七章-供应链管理下的生产计划与控制.pptVIP

1.跟踪机制的外部运行环境跟踪机制在以下3个部门展开，即采购部门与销售部门、制造部门和生产计划部门。采购部门与销售部门是企业间传递需求信息的接口，也是需求信息的直接来源；制造部门在制造过程中实时收集订单的生产进度信息，经过分析后提供给生产计划部门；生产计划部门完成滚动编制生产计划，跟踪机制保证对下游企业的产品供应和保证对上游企业对本企业供应的作用。2.生产计划中的跟踪机制3.生产进度控制中的跟踪机制**第二节供应链管理环境下的企业

生产计划与控制思考两个问题：一，为什么要进行生产计划与控制？二，如何做生产计划？三，如何控制生产？案例：史上最大破产保护案通用汽车申请破产保护具有百年历史的通用汽车公司将于六月一日正式向法院申请破产保护。依资产规模计算，通用将成为依美国《破产法》第十一章申请破产的美国第三大企业、第一大制造业企业，也是破产涉及员工人数第二大企业。白宫发布的情况说明书称，奥巴马总统认为通用汽车最新提出的重组方案具有可行性，政府将给予约三百亿美元的额外援助，帮助通用实施重组计划。此前，美国政府已向通用注入二百亿美元资金。今天将是通用公司又一个历史性的日子，这标志着老通用的结束，新通用的诞生。”白宫称。不愿透露姓名的高层官员对媒体表示，通用的破产保护程序需要两至三个月的审批时间，若申请成功，通用实施“瘦身”计划，包括裁员，关闭一些工厂和经销商。通用仍将坚持经营旗下雪弗兰、卡迪拉克、别克和GMC等四大核心品牌。分析破产原因：最直接因素是资金链断裂。深度原因：1过高的工资以及福利使得成本居高不下，美国工人的平均成本比日本高40%。2通用汽车近70年都是汽车界的老大，很多时候自视甚高，太高傲了，很多时候不懂得变通与改革，一味的将自己置于其他竞争者之上来思考问题，但形势已经变了，通用成为了井底之蛙3，通用汽车的战略判断出现了问题，通用汽车是高排量高耗油，这个和如今能源紧张，环境保护以及金融危机的大环境是相违背的，战略出了问题，后面细节做的再好也难以逆转4，技术差距。日本汽车技术优势相对于通用比较明显，其实上述第三条也和技术有关，如果通用能够降低那些，它早就降低，但是技术不足使得通用汽车只能迎着头破往前冲，就必然出问题。生长计划与控制的原因1，市场需求2，保护企业资金链健康发展3，为了做好供应链管理，节约成本MRP逻辑原理图主生产进度计划MPS物料需求计划MRP库存状态文件主产品结构清单BOM制造任务单采购订货单需求与资源及能力匹配的过程。生产数量问题一，MPS(主生产计划）定义:确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量.确定MPS数量的两个方面：1，销售预测或者订单2，库存期初库存：453月4月周次周次12345678需求预计2020202040404040顾客订货2315840000现有库存量222-18MPS量生产批量：80个通过举例说明：某企业生产一种产品，现有库存量45个，据预测该产品3月份的需求为80个，4月份需求为160个，现对该产品指定MPS，计划时间以周为单位。期初库存：453月4月周次周次12345678需求预计2020202040404040顾客订货2315840000现有库存量2226242242242MPS量00800080080生产批量：80个某产品计算MPS量期初库存：507周8周生产批量：90周次周次12345678需求预测2020202040404040顾客订货24142160000现有库存量266755515652575MPS量请完成下方的MPS表请问哪些订单可以接受？MRP与MPS的关系MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。MPS中列的是最终产品项，是企业向外界提供的东西二，物料清单（BOM)物料清单(BOM—BillOfMaterials)是描述产品结构的文件。（父子关系）又称为物料清单文件（BillofMaterials,BOM）BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。抽屉C把手H滚子M抽屉体G消耗5㎏钢材K箱体B滑条F锁D箱外壳E消耗20㎏钢材J产品文件柜的产品结构示意图LT=3周