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金属工艺学_名词解释

名词解释

1、加工精度与加工误差

加工精度是指零件加工后，其尺寸、形状、相互位置等参数的实

际数值与其理想数值相符合的程度；

加工误差是指零件在加工后，其尺寸、形状、相互位置等参数的

实际数值与理想数值之间的变动量。

2、正接法与反接法

正接：焊件接弧焊机的正极，焊条接其负极；反接：焊件接弧焊

机的负极，焊条接其正极。

3、顺铣和逆铣

顺铣：铣刀旋转方向与工件进给方向相同；逆铣：铣刀旋转方向

与工件方向相反。

4、工程材料的力学性能

是指它在受各种外力作用时所反映出来的性能，如强度、硬度、

塑性、冲击韧度、疲劳强度等。

5、工序、安装与工步

工序是指在一个工作地点，对一个或一组零件所连续完成的那部

分工艺过程，它是工

艺过程的基本组成部分，也是安装生产计划的基本单元；安装是

指在一次装夹中完成的那部

分工艺过程；工步是指加工表面、切削刀具及切削用量均保持不

变时完成的那部分工艺过程。

6、手弧焊的焊接工艺参数

焊接工艺参数是指焊接时为了保证焊接质量，提高生产率，而选

定的物理量的总称；手

弧焊的焊接工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接速度、

电弧长度和焊接层数。

7、切削用量

切削加工中与切削运动直接相关的三个主要参数是切削速度、进

给量和吃刀量，通常把这

三个要素称为切削用量的三要素。

8、磨削外圆的纵磨法、横磨法和深磨法

纵磨法是工件随工作台纵向往复运动，即纵向进给，每个行程终

了时砂轮作横向进给一次，

磨到尺寸后，进行无横向进给的光磨行程，直到火花消失为止；

横磨法是工件不作纵向进给，砂轮以缓慢的速度连续或断续地向

工件作横向进给，直到加

工完毕；

深磨法是利用砂轮斜面完成粗磨和半精磨，最大外圆完成精磨和

修光，全部磨削余量一次

完成。

9、弹性、冲击韧度和疲劳强度

材料受外力作用时产生变形，当外力去除后能恢复其原来形状的

性能叫做弹性；

材料抵抗冲击载荷作用，在断裂前单位面积上的冲击吸收功，称

为冲击韧度；

材料在无数次重复交变载荷作用下不致引起断裂的最大应力称为

疲劳强度。

10、钢的表面强化工艺

钢的整体热处理往往不能同时提高钢的硬度与韧性，而有些机器

零件要求表面与心部具有

不同的性能就必须采用各种表面强化的工艺才能满足要求，有：

表面热处理、表面形变强化、

表面覆层强化。

11、回复和再结晶

金属加热到某一温度以上时，由于原子获得热能使热运动加剧，

通过原子

的少量扩散消除

了晶格的歪扭和内应

力，因此部分消除了加工硬化，这一过程叫做回复；

金属加热到某一更高的温度以上时，原子获得更多的热能，扩散

能力大为加强，会开始以

某些碎晶或杂质为晶核进行再结晶，从而全部消除了加工硬化，

这一过程称为再结晶。

12、锻造流线

塑性变形时，金属的晶粒沿变形方向拉长，与此同时，变形后晶

间杂质也沿变形方向排列，

这种按照一定方向性分布的晶界杂质称为锻造流线。

13、基面、主切削平面和正交平面

基面是过切削刃选定的平面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨

及测量时适合与安装或定

位的一个平面或轴线，一般说来其方位要垂直于假定的主运动方

向。

主切削平面是通过主切削刃选定点，与主切削刃相切并垂直于基

面的平面。

正交平面是通过主切削刃选定点并同时垂直于基面和主切削平面

的平面，因此它必然是垂

直于主切削刃在基面上投影的平面。

14、零件的机械加工结构工艺性

零件本身的结构对机械加工质量、生产率和经济效益具有重要的

影响。所谓零件的机械加

工结构工艺性是指所设计的零件在保证使用性能要求的前提下，

能否经济、高效、合格的加

工出来；也就是说能否有利于减少切削加工量，能否便于工件安

装、加工与检测，能否有利

于提高生产率。

15、尺寸误差、尺寸精度和尺寸公差

零件的实