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[刀具制造技术资料]铰刀知识介绍以及铰刀的刃磨和检验

铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋

转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。

铰刀(卷名：机械工程)具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表

面薄层金属的旋转刀具。

[reamer]∶具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔,

因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.可以手动操作或安装在钻床

上工作.

主要用途

铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的

旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。

铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了

提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精

加工的刀具，加工余量一般很小。

用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥

形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰

刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。

铰刀种类

铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和

校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄

和锥柄之分。

按不同的用途铰刀可分许多种，因此关于铰刀的标准也比较多，

我们较常用的一些标准有GB/T1131手用铰刀，GB/T1132直柄机用

铰刀，GB/T1139直柄莫氏圆锥铰刀等等。铰刀按使用方式分为手用

铰刀和机用铰刀;按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀,(标准锥铰刀有

1:50锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两种类型).铰刀的容屑槽方向,有直

槽和螺旋槽.常用的材质为高速钢.硬质合金镶片.

手用铰刀一般材质为合金工具钢（9SiCr），机用铰刀材料为高速

钢（HSS），机用铰刀分为直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀

铰刀精度有D4，H7，H8，H9等精度等级。

按铰孔的形状分圆柱形、圆锥形和阶梯形3种；

安装夹方法分带柄式和套装式两种；

按齿槽的形状分直槽和螺旋槽两种；

一.手工铰孔一般注意事项:

1.工件要夹正.

2.铰削过程中,两手用力要平衡.

3.铰刀退出时,不能反转,因铰刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀

刀齿后面和孔壁之间,将孔壁划伤;同时,铰刀易磨损.

4.铰刀使用完毕,要清擦干净,涂上机油,装盒以免碰伤刃口.

二.机铰时注意铰削速度和走刀量(查金属切削手册)

三.铰削中,必须采用合理的冷却润滑液.

手用的导锥锥度较小，前角、后角较小，刃口较锋利，一般刃带

较窄，或导锥处干脆没有。

设计要点

铰刀直径及其公差的确定

铰刀直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和使

用寿命。铰孔时，由于刀齿径向跳动以及铰削用量和切削液等因素会

使孔径大于铰刀直径，称为铰孔“扩张”；而由于刀刃钝圆半径挤压

孔壁，则会使孔产生恢复而缩小，称为铰孔“收缩”。一般“扩张”

和“收缩”的因素同时存在，最后结果应由实验决定。经验表明：用

高速钢铰刀铰孔一般发生扩张，用硬质合金铰刀铰孔一般发生收缩，

铰削薄壁孔时，也常发生收缩。

铰刀的公称直径等于孔的公称直径。铰刀的上下偏差则要考虑扩

张量、收缩量，并留出必要的磨损公差。

若铰孔发生收缩现象，则设计及制造铰刀的最大、最小极限尺寸

分别为：

domax=dωmax+Pamin（6-3）

domin=domax-G（6-4）

国家标准规定：铰刀制造公差G=0.35()。根据一般经验数据，高

速钢铰刀可取Pmax=0.15()；硬质合金铰刀铰孔后的收缩量往往因工

件材料不同而不同，故常取Pamin=0，或取Pamin=0.1()。Pmax及

Pamin的可靠确定办法是由实验测定。

铰刀的齿数及齿槽

铰刀的齿数影响铰孔精度、表面粗糙度、容屑空间和刀齿强度。

其值一般按铰刀直径和工件材料确定。铰刀直径较大时，可取较多齿

数；加工韧性材料时，齿数应取少些；加工脆性材料时，齿数可取多

些。为了便于测量铰刀直径，齿数应取偶数。在常用直径

do=8~40mm范围内，一