高温型余氧仪.docx

0引言

玻璃的熔化澄清过程是一个复杂的物理化学过程，所需热能主要来自燃料燃烧所释放的化学能。目前玻璃厂所用的燃料大部分是管道天然气，其燃烧化学方程式为CH4＋2O2＝CO2＋2H2O，氧气的来源主要是助燃介质。当氧气不足时，天然气过剩，过剩的天然气随烟气通过烟囱排到大气中，既浪费能源又污染环境；氧气过量时，多余的氧气或空气需从室温加热到1600℃再随烟气通过烟囱排到大气中，气体被加热需消耗能源，造成能源浪费。同时，颜色玻璃对窑炉气氛又有特殊要求，准确测量烟气中氧气的浓度来调节玻璃生产的工艺参数非常有必要。

1高温型余氧仪

通过对现有余氧仪的材质、结构、工作原理和使用中遇到的问题的研究分析，研发了高温型余氧仪，监测烟气中氧气的含量来调节氧燃比，可有效节约燃料，减少环境污染，提高玻璃质量。

（1）余氧仪测量氧气含量工作原理

余氧仪传感器探头材质为氧化钇掺杂的六立方氧化锆晶体，其结构为萤石结构，六立方氧化锆晶格中有氧离子空位穴存在，在600℃以上其是良好的氧离子导体。当氧化锆两边的氧含量不同时，氧浓度差产生电势差。通过测量烟气端和参比空气端的电势差来检测烟气氧含量。

（2）系统技术方案

系统采用自制的氧化锆传感器为检测元件，检测烟气侧与参比空气侧的电势差，输出标准信号；采用自制氧含量变送器将电势差信号转换为氧气的浓度；人机交互端采用LED屏幕集成在辅助系统控制箱内，LED液晶屏负责显示和打印输出；配置辅助系统控制箱为测量元件提供参比气并吹扫残余杂尘，将显示变送器及维护仪制成一体，直接壁挂安装在检测现场，检测数据现场显示记录，通过有恒流性能的4～20mA直流电流信号将数据传送至中控计算机系统，整套设备免去了复杂的采样和预处理系统，响应速度快，稳定性好，灵敏度高，使用寿命长。

（3）系统配置

高温型余氧仪系统配备用以氧气浓度检测的传感器探头、用以电信号与氧气浓度转换的信号变换传送装置、用以校准的参比空气装置和防尘吹扫装置组成的辅助系统、用以将信号传送至中控室的屏蔽电缆。系统配置见图1。

图1高温型余氧仪系统配置

①HOT氧探头

HOT氧探头采用自行研制的管筒形氧化钇掺杂的六立方氧化锆氧传感器，耐温达1700℃。玻璃窑炉蓄热室上部空间温度为1300～1350℃，可将传感器探头插入蓄热室上部空间1300～1350℃温度的烟气中直接检测余氧量，此时烟气的碱性物质为气体状态，不会堵塞余氧仪探头。氧化锆在1300～1350℃温度环境下为稳定的六立方萤石型晶体，不会因产生相变影响检测结果。HOT氧探头设置热电偶，检测温度的变化，及时修正温度对检测氧浓度的影响。外设带过滤功能的高铝保护套管，可过滤有害杂质，也能减缓环境温度变化对传感器的热冲击，延长传感器使用寿命。HOT氧探头结构示意图见图2。

图2HOT氧探头结构示意图

②信号变换传送装置

信号变换传送装置与HOT氧检测端口配合使用，通过液晶显示器可显示多重参数；全中文人机交互端，操作及显示通俗易掌握；可组态入DCS控制系统。将HOT氧检测端口测量的毫伏电压转换为氧气浓度并显示，也可以转化为标准信号传输至DCS控制系统。

③辅助系统

辅助系统主要是在现场为测量元件提供参比气和维护的设备，内部包含测量元件参比气控制电路。信号变换传送装置与辅助系统集成为一个整体，安装在测量元件使用附近环境温度在0～45℃的位置，可以直接将测得的氧气浓度以模拟量标准信号送给DCS控制系统。

④HOT氧探头外型及安装尺寸

外部保护套管直径：25mm；圆筒形传感器探头有效长度1000mm，实际插入墙体内约600mm；安装接口配置支架。图3为高温型余氧仪HOT探头安装示意图。

图3高温型余氧仪HOT探头安装示意图

2高温型余氧仪在玻璃生产中的应用

国内某玻璃有限公司，2#窑炉为81m2天然气马蹄焰窑炉，主要生产白酒瓶，采用普通余氧仪取气管加长的形式在蓄热式上部空间取烟气检测。2020年7月投产运行，运行初期，瓶子颜色白中带绿，余氧计失灵，将余氧计取出检查发现传感器探头上附着粉末，清除粉末后用了三天又堵塞了，余氧计自此不能稳定运行。高温型余氧仪研制成功后在该公司安装试用，测得烟气中氧气的浓度为5%。确定空气过剩，但天然气依然没燃尽，天然气和空气没有很好的混合，燃烧不充分。对工艺进行二次调整，将空燃比调整为11∶1，将燃枪角度上调1°，经检测烟气中氧气含量为2.5%，烟气中CO浓度为痕迹量，瓶子颜色纯正，能耗为135Nm3/t玻璃液，玻璃微泡为70个/100g玻璃液，调整后玻璃瓶质量很好，在同行业中能耗较低，高温型余氧仪一直正常运行，指导玻璃生产监控和工艺流程。使用高温型余氧仪前后各技术指标对比见表1。

表1调整前后效果对照

3结语

玻璃窑炉蓄热室上部紧接窑炉，漏风概率降低，受外界影响小，测量的