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钢结构施工方案完整

钢结构施工方案完整.

钢结构施工方案

—?编制依据：

1、 根据化工部XX设计研究院绘制的设计施工图;

2、 施工现场实地踏勘；

3、 《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001;

4、 《建筑施工安全检查标准》59-99;

5、 压型板安装节点图集；

二、本施工组织设计参照有关规范及标准

1、 《工程测量规范》GB-93；

2、 《钢结构设计规范》GBJ17-88；

3、 《钢结构工程质量验收规范》GB-2001；

4、 《屋面工程技术规范》GB-94；

5、 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规

程》82-91；

6、 《建筑施工安全检查评分标准》59-99；

7、 《建筑施工高处作业安全技术规范》80-91；

8、 《建筑机械使用安全技术规程》33-86；

9、 《施工现场临时用电安全技术规范》46-88

钢结构的制作

（一）、钢结构制作前准备工作

1、根据工程设计图编制零部件加工图和数量。

2、制定零部件制作的工艺流程。

3、对进厂材料进行复查，如钢的材质、规格等进行检查，检查

是否符合要求。

4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。

6制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送

计量部门检定。

7、在生产过程中，应严格按照工艺检验，合格后，下道工序才能施工。

（二）、工厂内钢构件制作

1、钢构件的制作：

（1）放样、号料和工割:

根据施工图上的几何尺寸，将实物样品按1:1的比例放在样品台上，得到实物的形状和尺寸。

然后根据样品的形状和尺寸制作样板和样杆，作为切割、折弯、铣削、刨削和钻孔的依据。

利用模板或计算出的下料尺寸，可以直接在钣金或型钢表面画出零构件形状的加工边界。

线，采用切割、下料、锯切、气割等工作工艺进行下料。

钢材标记的方法有气割、机器剪切、冲模下料、锯切等。零件的切割线和其他材料线是允许的。

偏差应符合规定：

手工切割±2.0mm

自动和半自动切割1.5毫米钢结构施工方案完整.

切割前，清除铁锈、油污等。钢材表面的切割区域应清除;切割断口上不得有裂纹。

晶粒距边缘大于1.0毫米，边缘的熔瘤和飞溅物应清除。

切割断面与钢材表面的垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0毫米。精密切割零件的表面粗糙度不得大于0.03毫米

机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，断口处的截面上不

得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。

校正和整形：

普通碳素结构钢高于-16，低合金结构高于-12，可进行冷矫正和冷弯。正确的

钢材表面不应有明显的凹面和损伤，零部件冷矫正和冷弯时，表面划痕深度应大于0.5毫米，其曲率半径和最大弯曲上升量应按设计和规范要求加工。

普通碳素结构钢和低合金结构钢允许加热矫正，加热温度禁止超过正火温度(900)。加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却，中碳钢一般不进行火焰矫正。

热加工成型零件时，加热温度应控制在900-1000；碳素结构钢的温度下降到

700r之前、低合金结构钢在温度下降到800r之前，应结束加工；低合金结构钢应缓

缓慢冷却。

(3)边缘处理：

对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。

制孔：

制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。

孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹的焊条补焊后重新制孔。

组装：

板材和型材的拼接应在组装前进行；部件的组装应在部件组装、焊接和校正后进行。装配顺序应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素确定。表面和焊缝的每一侧

30?50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，

经检验合格后方可覆盖。

布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工和余量。

为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。

装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。焊接结构组装常用工具：

卡兰或铁楔夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。

槽钢夹紧器，可用于装配板结构的对接接头。

矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之

钢结构施工方案完成。

间的缝隙。

正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。

液压缸和手动千斤顶。

定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相

同，并应由合格证的工人点焊。焊接结构组装工艺：

无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组