仓库管理作业流程.docVIP

仓库管理作业流程

StoreManagement仓库管理

1.PURPOSE目的

此程序规定了仓库的管理办法，以确保原物料和成品的标示、搬运、储存、包装和防护均在管控下进行。

2.SCOPE范围

此程序适用于原物料仓库和成品仓库。

3.RESPONSIBILITIES职责

所有仓库人员需确保此程序的执行。

4.PROCEDURE程序

4.1原物料的接收与入库

4.1.1仓库在接收物料前，参照送货单对物料进行核对，以确保物料的正确性，且收料后需登记来料记录。

4.1.2运输过程中造成的物料损坏，如：包装箱破损、潮湿等，仓库人员应予以拒收。

4.1.3所有物料在入库前必须通过QA检验。

4.1.4被QA接收的物料入库时需放入指定区域，并根据接收时间贴上季节标签以确保先进先出。

4.1.5仓库中所有物料应以物料型号进行有规则的放置。

4.2原物料发放

4.2.1物料发放需参照“原物料发放”程序执行.

4.2.2生产过程中如有因发现不良物料或损耗造成物料短缺，需由生产主管/组长填写材料领料单经相关人员批准后交给仓库人员进行发料。

4.3成品的入库与出库

所有成品需由QA检验合格后方可入库，如果包装箱的标签上无“QA合格”章，应被视为未经过QA检验。

4.3.2通过QA检验的成品应放置于指定区域。

4.3.3成品出库需参照“出货流程”程序，

4.4仓库出入控制

仓库在无接收或发放作业时应锁门，与仓库作业无关的人员不得随意进入仓库.

4.5防火措施

4.5.1仓库中应备有适当的灭火器材。例如消防栓或二氧化碳灭火器

4.5.2灭火器应放于指定地点，且灭火器材前不能放置任何物品以便及时取用

4.6原物料的接收与入库流程：

StoreAssistant

StoreAssistant

收到供应商的送货单

StoreAssistant

将送货单与实物数量进行核对

否

是

正确？

StoreAssistant

拒收此物料，通知采购

StoreAssistant

对物料进行检查

StoreAssistant

送货单上签字，接收此物料

StoreAssistant

根据送货单开入库单同时在送检单上登记相关信息

接收？

是

否

StoreAssistant

拒收此物料，通知采购

合格？

否

是

StoreAssistant

物料放入指定区域，并更新仓库物料收/发记录卡

StoreAssistant/QA

根据处理结果对物料进行相应的处理

检查项目：

-型号

-数量

-包装是否完好无损

DataEntryClerk

更新电子账与手工帐目，单据归档

MaterialIssuance原物料发放

1.PURPOSE目的

此程序规定了原物料发放的流程。

2.SCOPE范围

此程序适用于组成产品或服务的所有原物料。

3.RESPONSIBILITIES职责

生产主管/仓库组长负责确保原物料发放程序的执行。

4.PROCEDURE程序

4.1物料的准备

4.1.1收到生产的物料备料单后，仓库主管/仓管员需按照清单上所列的物料型号和数量，以先进先出为原则发放物料。

4.1.2在发放物料时，仓库人员需根据备料单的需求数量进行发放不可多发数量

4.2物料的发放

4.2.1.物料准备完毕后，仓库主管/仓管员需发放物料给生产主管/组长。生产主管/组长需确认物料数量和型号是否正确，并在物料发放清单上签名。如发现不符，应退回仓库确认物料的正确性。

4.2.2物料发放清单需交给数据输入员更新帐目数据并存档

4.2.3如有需要外发的物料,必须根据采购的工作联络单找出对应的最新的BOM,根据BOM的明细进行备料,备料完成后备料单复印一份随货出到外协厂商,一份给数据输入人员更新帐目

4.3原物料发放流程

原物料发放流程如下：

备料单(限额领料单)

备料单(限额领料单)

DataEntryClerk帐目数据的更新在备料单上签字否-先入先出ProductionSupervisor/Leader是-先入先出物料正确？根据备料单检查发放物料ProductionSupervisor/Leader发放物料的原则：-先入先出根据备料发放物料至生产线S

DataEntryClerk

帐目数据的更新

在备料单上签字

否

-先入先出

ProductionSupervisor/Leader

是

-先入先出

物料正确？

根据备料单检查发放物料

ProductionSupervisor/Leader

发放物料的原则：

-先入先出

根据备料发放物料至生产线

StoreAssistant

发放备料单给仓库人员

ProductionP