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核心提示：对棉织物冷轧堆染色时染料用染、碱剂用量、被染半成品的温度、导布张力、浸

核心提示：对棉织物冷轧堆染色时染料用染、碱剂用量、被染半成品的温度、导布张力、浸

轧染液用水、堆置时间等工艺条件进行了分析，并对H型活性染料冷轧堆染色工艺进行了实

轧染液用水、堆置时间等工艺条件进行了分析，并对H型活性染料冷轧堆染色工艺进行了实

验，分析了M型活性染料冷轧堆染色碱剂浓度、食盐浓度、堆置时间、堆置温度等工艺条件

对织物固色率的影响。控制好冷轧堆染色的工艺，对于纯棉织物，固色率可达90％左右。

随着世界能源日趋紧张，冷轧堆染色技术正逐步推行。冷轧堆染色工艺介于浸染工艺和连续轧染工艺之间，是一种半连续化轧染工艺。冷轧堆染色是一种低能耗，对环境污染小、高效率、短流程的工艺，具有生产效率高、准备周期短、重演性好、固色率高及染料渗透性极佳等优点。近年来国内外越来越多的企业应用冷轧堆染色工艺进行纺织印染生产，取得了较好的经济效益。然而，在实施冷轧堆工艺的过程中仍存在一些问题。

冷轧堆染色工艺条件

冷轧堆染色对染料的要求

冷轧堆的染色机理分吸附、扩散、固着三个阶段。冷轧堆是在不加热的情况下，通过浸轧染液使纤维素膨胀，从而使染料分子转移到纤维内部，所以要求染料的扩散性良好、对纤维的亲和力以及直接性要低，保证织物的匀染，有利于克服头梢色差现象。乙烯砜型活性染料具有比较适中的反应性。在染色过程中，控制乙烯砜的形成，使染料有充分的时间扩散到纤维内部，以获得较好的匀染、透染效果。所以乙烯砜染料很适合冷轧堆染色。

冷轧堆染色对碱剂的要求

染料与纤维的反应速率不仅取决于染料的反应性大小，也取决于碱剂的强度，不同种类的染料所选用的碱剂也不同。冷轧堆染色固色方法有纯烧碱法、烧碱一纯烧碱法、烧碱一磷酸三钠法、烧碱一水玻璃法四种。采用硅酸钠与烧碱的混合液为冷轧堆染色工艺的碱液，这种碱液可得到最佳得色量。烧碱保证了冷轧堆的碱性而硅酸钠则可作为缓冲剂。

冷轧堆染色对被染半成品的温度要求

前处理加工的半制品，温度不均是产生头尾色差和左、中、右色差的原因之一。在冷轧堆染色工艺中，布身温度过高染料水解加剧；布身含湿不均，浸轧后导致带液浓度不均，形成色差。因此，半制品在浸轧前一定要将湿度调均匀，将温度降到30℃以下。对温度的控制是冷轧堆染色成功的关键。一般冷轧堆染色工艺温度控制在20～30℃之间。

冷轧堆染色对导布张力的要求

浸轧织物的张力变化导致织物渗透带液不均，形成织物色泽的波动。因此在染色过程中应避免发生“压布”，大卷恒张力退布，使进布张力发生较小波动。

冷轧堆染色对浸轧染液的用水要求

轧液一定要用软水，因为硬水会使硅酸钠形成不溶物，粘在辊筒上，辊筒表面在烘干后不可避免地会形成一层硅酸钠薄膜，所以辊筒表面常常用冷水冲洗。

冷轧堆染色对堆置时间的要求

堆置的时间视染料的性能和堆置的温度来决定，少则24h，多则24h以上。布卷堆置保持4～6r／min的速度不停地转动，以防布卷久置不动，染液下沉，导致布卷深浅不均。

恒线速度恒张力收卷

冷轧堆染色工艺过程中较长时间是进行堆置渗透、上染、固色反应。因此，合理、可靠的控制恒线速度、恒张力收卷极为重要，以确保织物带液均匀，防止缝头瑕疵。

2M型活性染料冷轧堆染色工艺实例

M型活性染料是由乙烯砜和一氯均三嗪构成的双活性基染料，可以克服活性基染料固色率低和染深色时易产生色差等缺点。由于两活性基团具有可补性，使该染料既耐酸又耐碱，给色深度可以达到直接染料水平而牢度明显优于直接染料。

M型活性染料冷轧堆染色工艺流程

织物规格

29．5texX29．5tex236根／10cm×236根／10cm棉平布

19．5tex×19．5tex236根／10cm×251根／10cm人造棉平布

46．1texX35．4tex251．4根／10cm×503．2根／10cm棉灯芯绒

28texX20tex200．5根／10cm×228根／10cm苎麻／棉(50，50)平布

36tex29．5rex173根／10cm×527根／10cm人造棉／棉(50／50)灯芯绒

主要药品

染料活性黄M一3RE活性红M一3BE活性深蓝M一2GE

工业NaOH(30波美度)工业硅酸钠(40波美度)

工艺处方染料5～40g／L

NaOH(100％)5～10g／L

水玻璃(40波美度)50—70geL食盐40—5OL

尿素50g／L

TX一10+松油(1：1)1mL／L

工艺流程和条件

浸轧染液(带液率70％一80％)一堆置(30℃，10一12小时)一冷水洗皂煮(肥皂5g／L，95℃，1分钟)一热水洗冷水洗一烘干

实验结果与讨论

冷轧堆染色织物