班组质量控制的要点.ppt

第一章质量控制的要点第二章班组长的协调技巧第三章生产安全管理Kaizen班组长能力提升培训教程班组的基础管理◎掌握如何开展影响质量的人、机料、法、环、检六大因素◎懂得抓住首件检查、样板检查、备好得心应手的工具Kaizen班组长能力提升培训教程学习目标一、严格做好首件确认（一）确认首件的意义首件确认减风险。现场管理中通过对生产的第一件（或第一批）产品进行检验确认，可以避免发生批量性错误，从而防范大规模制造不良品的风险。在通常情况下，每班或每种产品投入生产后产出的第一件产品都认为是首件，如果该产品检验合格，则说明目前的状态有能力制造合格品，反之，则说明还需要改进。至于具体的首件产品数量是多少台，那要根据生产特性确定，一般原则是前5件。（二）首件的产生各班组要把每天或每个机种开始生产的第1箱产品送品质部检查，如果检查中发现没有OK品或有严重不良品，则说明目前的制造工艺不良，需要停线改进，直到有合格品产生为止，否则不能批量投入生产。Kaizen班组长能力提升培训教程第一章质量控制的要点二、样板检验是提高效率的手段在对产品实施检验时，完全按照检查仕样书或图纸标准会慢得多，现场需要在一些重要的检查岗位，如目视检查、品番确认、液晶组装等岗位建立一些必要的限度样品，以帮助检查员快速准确地进行比时定性、准确地判定产品是否合格。具体内容有：◎通过有形的物品，深刻认识并感受产品状态◎通过借鉴、参照和对比，以有效区别良品与不良品的性质和状态。◎确认工位的仪器、设施中是否有产生不良品的可能。现场的样板通常可以分为两大类，即：良品样板和不良品样板。它们的区别是：（1）良品样板：各项性能和外观指标均符合产品标准的要求。良品样板通常只有一个，这是因为好的东西都是一样的。（2）不良品样板：某项性能或外观指标不符合产品标准的要求。不良样品可以有很多个，这是因为不良现象总是千姿百态，各不相同。但在使用中一般只选取两三种具有代表性的不良样品即可，这些样品可以依据柏拉图分析法获得。Kaizen班组长能力提升培训教程样板管理按如下方式进行：◎样板应该获得品质部的承认并在相关标签上签字盖章。◎使用中须妥善保管，严防损坏、变性。◎每日进行点检，必要时建立点检表记录。◎定期（年度）进行认可，把认可结果写在履历表上。◎外观样板要定期确认外观状态，及时更换受损品。◎良品样板要用非红色的牌子做标志。◎不良品样板要用红色的牌子做标志，并注明不良内容。◎不良样板的内容可以根据需要适时更换。◎不良样板也可以一件产品包含多项不良。Kaizen班组长能力提升培训教程三、严格防范多事的两头（一）“两头”是什么？一个完整的过程总是有始有终的，我们通常把它开始和结束的两个端点称为“两头”，比如，工作过程中临近上下班的一段时间就是我们工作的“两头”。（二）为什么“两头”多事？“两头”多事的根本原因在于一个变字，因为变，所以多事。比如上下班交替变化之际，这时候现场的“5M1E”因素都在发生变化，会诱发不稳定，因此，也容易形成事端。通常开头的时候变因主要有：·人员：迟到、旷工、情绪差、不稳定·机器：异常、故障·材料：缺料、品质差·方法：缺工艺文件、首件NG·环境：指标欠佳、能源不足而结尾垢时候总体上可能比开头要稍微好一点，但在人员方面的因素会更多，比如人员早退、上厕所、串岗、聊天或怠工等。另外，下班收尾工作也可能不好，如忘记关灯、关机器电源等。Kaizen班组长能力提升培训教程管好“两头”的关键在于如何管理好人员。一般来说主要是要提高人员素质，确保他们能自主管理，并负责、认真的工作。实际的做法是：·班组长以身作则，凡事自己先做好·总结“两头”时段经常出现的问题，建立对策，形成制度，严格执行。·从管理机制上采取预防措施，消除人员的思想波动。·在平时的工作、开会和培训中多言传身教，潜移默化。·必要时请求上级支援，让他们在“两头”时段出现在现场。·坚持做到“五不走”Kaizen班组长能力提升培训教程（三