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金属拉伸实验报告

【实验目的】

1、测定低碳钢的屈服强度R、

1、测定低碳钢的屈服强度R、R及R、抗拉强度R、

面收缩率Z。

EheLe

断后伸长率A和断

2、 测定铸铁的抗拉强度R和断后伸长率A。

m. ….一 . ,..一 一…

3、 观察并分析两种材料在拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化、冷作硬化和颈缩等现象），并绘制拉伸图。

4、 比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸机械性能的特点。

【实验设备和器材】

1、电子万能试验机WD-200B型

2、 游标卡尺

3、 电子引伸计

【实验原理概述】

为了便于比较实验结果，按国家标准GB228-76中的有关规定，实验材料要按上述标准做成比例试件，即：

圆形截面试件：L0=10d0（长试件）

式中：L0——试件的初始计算长度（即试件的标距）；

--试件的初始截面面积；

d0-—试件在标距内的初始直径

实验室里使用的金属拉伸试件通常制成标准圆形截面试件，如图1所示

图1拉伸试件

将试样安装在试验机的夹头中，然后开动试验机，使试样受到缓慢增加的拉力（应根据材料性能和试验目的确定拉伸速度），直到拉断为止，并利用试验机的自动绘图装置绘出材料的拉伸图（图2-2所示）。应当指出，试验机自动绘图装置绘出的拉伸变形AL主要是整个试样（不只是标距部分）的伸长，还包括机器的弹性变形和试样在夹头中的滑动等因素。由于试样开始受力时，头部在夹头

（a）低碳钢拉伸曲线图

（a）低碳钢拉伸曲线图 （b）铸铁拉伸曲线图

图2-2由试验机绘图装置绘出的拉伸曲线图

内的滑动较大，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。

1、低碳钢（典型的塑性材料）

当拉力较小时，试样伸长量与力成正比增加，保持直线关系，拉力超过F

、 一一， . P

后拉伸曲线将由直变曲.保持直线关系的最大拉力就是材料比例极限的力值F。

在F的上方附近有一点是F，若拉力小于F而卸载时,卸载后试样立刻恢复

.--…P-.- 一……C..-- C.… -…

原状，若拉力大于F后再卸载，则试件只能部分恢复，保留的残余变形即为塑性变形，因而七是代表材料弹性极限的力值。

当拉力增加到一定程度时，试验机的示力指针（主动针）开始摆动或停止不动,拉伸图上出现锯齿状或平台，这说明此时试样所受的拉力几乎不变但变形却在继续，这种现象称为材料的屈服。低碳钢的屈服阶段常呈锯齿状，其上屈服点B受变形速度及试样形式等因素的影响较大，而下屈服点B则比较稳定（因此工程上常以其下屈服点B所对应的力值F作为材料屈服时的力值）。确定屈服力值时，必须注意观察读数表盘上测力指针的转动情况，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力F（上屈服荷载）和不计初瞬时效应时屈服阶段中的勺最小力F

图2-3低碳钢的冷作硬化

图2-3低碳钢的冷作硬化

（下屈服荷载）或首次停止转动指示的恒定力F（下屈服荷载），将其分别除以试样的原始横截面积（S）便可得到上屈服强度、和下屈服强度rl.即

RefLT R：=L/S。 L

屈服阶段过后，虽然变形仍继续增大，但力值也随之增加，拉伸曲线又继续上升，这说明材料又恢复了抵抗变形的能力，这种现象称为材料的强化。在强化阶段内，试样的变形主要是塑性变形，比弹性阶段内试样的变形大得多，在达到最大力F之前，试样标距范围内的变形是均匀的，拉伸曲线是一段平缓上升的曲线,m - 、

这时可明显地看到整个试样的横向尺寸在缩小。此最大力F为材料的抗拉强度力值，由公式R二F/S即可得到材料的抗拉强度R。 m

如果在材料的强化阶段内卸载后再加载，直到试样拉断，则所得到的曲线如图2-3所示。卸载时曲线并不沿原拉伸曲线卸回，而是沿近乎平行于弹性阶段的直线卸回，这说明卸载前试样中除了有塑性变形外，还有一部分弹性变形；卸载后再继续加载，曲线几乎沿卸载路径变化，然后继续强化变形，就像没有卸载一样，这种现象称为材料的冷作硬化。显然，冷作硬化提高了材料的比例极限和屈服极限,但材料的塑性却相应降低。

当荷载达到最大力F后，示力指针由最大力F缓慢回转时，试样上某一部位开始产生局部伸长和颈缩，在颈缩发生部位，横截面面积急剧缩小，继续拉伸所需的力也迅速减小，拉伸曲线开始下降，直至试样断裂。此时通过测量试样断裂后的标距长度Lu和断口处最小直径du，计算断后最小截面积（％），由计算公式

A=—0x100%、 Z=—x100%

L S

即可得到试样的断后伸长率A和断面收缩率Z。 °

2、铸铁（典型的脆性材料）

脆性材料是指断后伸长率AV5%的材料，其从开始承受拉力直至试样被拉断，变形都很小。而且，大多数脆性材料在拉伸时的应力一应变曲线上都没有明显的直线段，几乎没有塑性变形，也不会