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原材料质量控制措施和方法
原材料质量控制措施和方法
5.1原材料质量控制的内容
材料质量控制的主要内容主要有以下部分:
5.1.1掌握材料质量标准
衡量材料质量的尺度是材料质量标准,它也是作为验收、检验材料质量的依据,不同的材料有不同的质量标准,掌握材料的质量标准就便于可靠地控制材料和工程质量。
5.1.2材料质量的检(试)验
1)材料质量检验的目的在于通过一系列的检测手段;将所取得的材料数据与材料的质量标准进行比较,从而判断材料质量的可靠性,同时还有利于掌握材料的信息。
2)材料质量的检验方法一般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。
3)根据材料信息和保证资料的具体情况,材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查。
4)材料质量检验通常进行的试验为“一般检验项目”;根据需要进行的试验项目为“其他试验项目”。
5)材料质量检验的取样必须有代表性。
6)材料抽样一般适用于对原料、半成品或成品的质量鉴定。
7)对于不同的材料,有不同的检验项目和不问的检验标准,而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。
5.1.3材料的选择和使用要求
材料的选择和使用不当;均会严重影响工程质量或造成质量事故。故必须针对工程特点,根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑,慎重地来选择和使用材料。
5.2原材料质量控制的原则
1)主要材料、设备及构配件在定货前,承包单位必须向监理工程师申报同意后,方可定货;
2)监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系,加快材料的周转,减少材料占用量,按质、按量、如期地满足建设需要;
3)合理地组织材料使用;减少材料的损失,正确按定额计量使用材料,加强运输、仓库、保管工作,健全现场材料管理制度。避免材料损失、变质;
4)加强材料检查验收,严把质量关;
5)重视材料的使用认证,以防错用或使用不合格材料。
工程材料、构配件和设备质量控制基本程序
合格
合格
承包商单位填写《工程材料/购配件/设备报验单》
监理工程师审核
承包单位使用
承包单位另选
方法:
1、审核证明资料
2、到厂家考察
3、进场材料检验
4、进行验证复试
不合格
5.3施工阶段原材料质量控制的方法
在整个工程建设过程中,工程所需要的原材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等都将成为永久性工程的组织部分,所以它们的质量好坏直接影响到未来工程产品的质量,因此需要事先对其质量进行严格控制。
对于材料、设备的质量控制也应当是进行全过程和全面的控制,从采购、加工制造、运输、装卸、进场、存放、使用等方面进行系统的监督与控制。
5.3.1采购质量的控制
1)凡由承包单位负责采购的原材料、半成品或构配件。设备等,在采购定货前应向监理工程师申报;对于重要的材料,还应提交样品,供试验或鉴定,有些材料则要求供货单位提交理化试验单;经监理工程师审查认可发出书面认
也应实行监控。
1)对于材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等,应根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、湿度等方面的不同要求,安排适宜的存放条件;以保证其存放质量。
2)对于施工单位所准备的各种材料、设备等的存放条件及环境,事先应得到监理工程师的确认,如存放、保管条件不良,监理工程师有权要求其加以改善并达到要求;方予以确认。
3)对于按要求存放的材料、设备;存入后每隔一定时间,监理工程师可检查一次,随时掌握它们的存放质量情况。此外。在材料、设备、器材等使用前,也应经监理工程师对其质量在此检查确认后,方可允许使用;经检查质量不合要求者;则不准使用,或降低等级使用。
5.3.4天然材料和现场配制材料的试配
对于某些当地天然材料及现场配制的制品。一般要求施工单位事先进行试配,达到要求的标准方准施工。除应达到规定的力学强度等指标外,还应注意以下方面的检验与控制。
1)材料的化学成分;
2)充分考虑到施工现场加工条件与设计、试验条件不同而可能导致的材料或半成品质量差异。若出现此类问题,必须事先找出原因,设法妥善解决后经监理工程师认可后才能允许进行施工。
5.3.5新材料的应用
对于新材料,新型设备或装置的应用;应事先提交可靠的技术鉴定及有关试验和实际应用报告,经监理工程师审查确认和批准后,方可在工程中应用。
5.4原材料质量控制目标的监理工作措施
5.4.1组织措施
1)组织并落实专门的监理机构人员负责材料质量控制,按有关要求对材料质量作进行严格的监控;
2)协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输;建立计划、调度、管理体系;
3)健全现场材料管理制度;按定额计量使用材料,加强运输、仓库、保管工作。
5.4.2技术措施
1)在材料定货前,承包单位必须事先经监理工程师认证同意;
2)对于工程
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