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机械伤害防护安全知识

据化学工业部的事故统计，机械伤害事故的次数和重伤人数都占

化工系统各类事故害事故多发生在生操作等方面。因此，好安全教育工作，提注意改善劳动条件，

的第一位。机械伤产加工、化工机械加强管理，切实做高员工安全意识，提高生产过程中的

机械化和自动化水平，是消灭或减少伤亡事故发生的重要途径。

机械伤害 ：主要指机械设备运动

机械伤害 ：主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件

直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、

刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分

(如齿轮、轴、履

带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

塔、炉等，一般都没有机械伤害的危险；化工生产的动设备较多，如带有搅拌的釜(如聚合釜、反应釜)、能转动的炉(如加热炉、焦炉)、泵(离心泵、真空泵)、

塔、炉等，一般都没有机械伤害的危险；化工生产的动设备较多，如带有搅拌的釜(如聚合釜、反应釜)、能转动的炉(如加热

炉、焦炉)、泵(离心泵、真空泵)、机(球磨机、离心机、压缩机、

输送皮带机)等；此外还有化工生产的辅助设备，如天车、各类车床、各类起重设备、厂内运输车(电

瓶车、叉车)、电梯以及采暖通风设备等。机械伤害事

故往往发生在动设备上。

二、一般机械设备的危险因素

机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故

1、传动装置的危险

1）由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防

1）由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。

例如，1994年，1月21日，湖南省某化

工厂一名维修工清扫3号煤棒机卫生，在取掉联轴器上的防护罩时，因工作服没扣，衣角被联轴器螺栓钩挂住，将衣服连人一起绞进联轴

链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入。

链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入。

当链和带断裂时，容易发生接头

抓带人体，皮带飞起伤人。

电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。5）挤压，许多旋转机械，如橡胶压延机、混炼机等，当操作人员操作失误，就会将手卷入转动滚筒，造成挤压伤害事故。

电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。

5）挤压，许多旋转机械，如橡胶压延机、混炼机等，当操作人员操作失误，就会将手卷入转动滚筒，造成挤压伤害事故。

例如，1996年4月，广州某橡胶厂硫化车间

三楼成品车间一工人处理轮胎过程中，在导辊与水平输送带接口处被

严重挤压致死。6）物打，作旋转运动的部件，在运动中产生离心力，旋转速度愈快，产生的离心力愈大。如果部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离心力，便

严重挤压致死。

6）物打，作旋转运动的部件，在运动中产生离心力，旋转速度愈快，产生的离心力愈大。如果部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离心力，便

会破裂并高速飞出。操作工一旦受高速飞出的碎块打击，伤害是严重的。

2、压力机械的危险

是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。3、直线运动机件的机械伤害

是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。

3、直线运动机件的机械伤害

往复泵、往复压缩机，冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。

三、机械伤害产生的原因

机械伤害的主要原因有三：一是人为的不安全因素；二是机械设备本身的缺陷；三是操作环境不良。

操作人员操作机器，必须熟悉机器，才能驾驭机器，机器才能为我们服务。人的不安全行为是指不熟悉机器的操作程序，或违反操作规程而导致机械伤害事故的发生。人的不安全行为，有管理上的问题，也有工人本身

操作人员操作机器，必须熟悉机器，才能驾

驭机器，机器才能为我们服务。人的不安全行为是指不熟悉机器的操作程序，或违反操作规程而导致机械伤害事故的发生。人的不安全行为，有管理上的问题，也有工人本身

的问题，大致可归纳为以下几个方面。

操作失误，操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。

违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求

办事，结果酿成伤亡事故。

违反劳动纪律，主要表现在：因为

操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。

穿着不规范，主要表现在：