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锅炉煤气净化与脱硫脱硝

汇报人：

2024-01-22

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目录

锅炉煤气净化概述

脱硫技术及应用

脱硝技术及应用

锅炉煤气净化与脱硫脱硝系统工艺流程

运行管理与维护保养

环保法规与标准要求

锅炉煤气净化概述

01

一氧化碳（CO）、氢气（H2）、甲烷（CH4）等可燃气体，以及氮气（N2）、二氧化碳（CO2）等不可燃气体。

锅炉煤气中的一氧化碳等有毒气体会对人体造成严重危害，如中毒、窒息甚至死亡；同时，煤气中的硫化物和氮氧化物会对大气环境造成污染。

锅炉煤气危害

锅炉煤气主要成分

净化原理

物理方法

化学方法

生物方法

通过物理、化学或生物方法，将锅炉煤气中的有害物质转化为无害物质，以达到净化目的。

利用化学反应将有害物质转化为无害物质，如脱硫、脱硝等。

采用吸附、吸收、冷凝等技术，将有害物质从煤气中分离出来。

利用微生物的代谢作用，将有害物质降解为无害物质。

用于去除锅炉煤气中的固体颗粒物，如旋风除尘器、布袋除尘器等。

除尘器

用于去除锅炉煤气中的硫化物，如湿法脱硫、干法脱硫等设备。

脱硫设备

用于去除锅炉煤气中的氮氧化物，如选择性催化还原（SCR）脱硝、选择性非催化还原（SNCR）脱硝等设备。

脱硝设备

如风机、管道、阀门等，用于保证净化系统的正常运行。

其他辅助设备

脱硫技术及应用

02

通过化学反应将煤气中的硫化物转化为易于分离的硫化合物，从而达到脱硫的目的。

脱硫原理

根据脱硫剂的种类和反应条件的不同，脱硫方法可分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。

脱硫方法

以氧化铁为主要活性组分，用于高温煤气脱硫，具有脱硫精度高、硫容大、价格低等优点。

氧化铁脱硫剂

以氧化锌为主要活性组分，用于中低温煤气脱硫，具有脱硫效率高、硫容适中、价格较高等特点。

氧化锌脱硫剂

以活性炭为载体，通过浸渍或负载活性组分实现脱硫，具有脱硫效率高、硫容大、可再生等优点，但价格较高。

活性炭脱硫剂

根据煤气处理量、脱硫精度、投资成本等因素综合考虑，选择适合的脱硫设备，如固定床、流化床、移动床等。

设备选型

针对选定的脱硫设备，进行详细的工艺设计，包括设备结构、脱硫剂装填、再生方式、操作参数等方面的设计。同时，还需考虑设备的耐腐蚀性、密封性、安全性等因素，确保设备的长期稳定运行。

设备设计

脱硝技术及应用

03

选择性催化还原法（SCR）

在催化剂作用下，利用还原剂（如氨、尿素等）有选择性地与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成无害的氮气和水。此方法脱硝效率高，可达90%以上。

选择性非催化还原法（SNCR）

在无催化剂条件下，将含有氨基的还原剂喷入炉膛内，使其与烟气中的氮氧化物发生化学反应。此方法脱硝效率相对较低，一般为50%-70%。

吸附法

利用吸附剂（如活性炭、分子筛等）对烟气中的氮氧化物进行物理吸附或化学吸附。此方法适用于低浓度氮氧化物的处理。

作为还原剂，氨具有反应活性高、选择性好、价格适中等优点。但氨易挥发、有刺激性气味，需采取安全措施。

氨（NH3）

尿素作为还原剂，其脱硝效率与氨相近，且尿素为固体，便于储存和运输。但尿素需要在高温下分解为氨才能参与反应，因此需消耗更多能量。

尿素[(NH2)2CO]

某些烃类化合物如甲烷、乙烷等也可作为还原剂参与脱硝反应。这些化合物具有来源广泛、价格低廉等优点，但脱硝效率相对较低。

烃类化合物

脱硝反应器

01

根据烟气量、氮氧化物浓度和处理要求等因素，选择合适的脱硝反应器类型，如固定床反应器、流化床反应器等。同时，要确保反应器具有良好的气密性、耐高温性和耐腐蚀性。

还原剂储存与喷射系统

02

设计安全可靠的还原剂储存设施，并根据烟气中氮氧化物的浓度和分布，合理布置喷射点及喷射量，以确保还原剂与烟气充分混合并发生反应。

控制系统

03

采用先进的自动化控制系统，实时监测烟气中氮氧化物的浓度、温度、压力等参数，并根据这些参数调整还原剂的喷射量及反应条件，以实现脱硝过程的优化控制。

锅炉煤气净化与脱硫脱硝系统工艺流程

04

01

02

04

03

运行管理与维护保养

05

净化效率下降

检查净化设备的滤料、催化剂等耗材，如有损坏或失效，应及时更换。同时，检查设备运行参数，确保其在正常范围内。

煤气压力异常

检查煤气管道、阀门和调压器等设备，确保其正常工作。如有问题，及时更换或维修。

锅炉燃烧不稳定

检查煤气质量、燃烧器喷嘴和点火系统等设备。调整煤气压力和燃烧器参数，确保燃烧稳定。

03

记录和维护保养档案

对每次维护保养的情况进行详细记录，建立设备维护保养档案，以便随时了解设备的运行状况和维护保养情况。

01

制定维护保养计划

根据设备使用情况和厂家建议，制定详细的维护保养计划，包括定期更换滤料、清洗设备、检查管道阀门等。

02

执行维护保养计划

按照计划进行设备的维护保养工作，确保设备的正常运行