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金属表面传递熔覆技术

汇报人：

2024-01-18

引言

金属表面传递熔覆技术原理

金属表面传递熔覆技术工艺

金属表面传递熔覆技术应用领域

金属表面传递熔覆技术优缺点分析

金属表面传递熔覆技术发展趋势与挑战

contents

目

录

01

引言

修复和再制造

对于因磨损、腐蚀等原因而失效的金属零件，利用熔覆技术可以对其进行修复和再制造，延长使用寿命，降低生产成本。

提高金属表面性能

通过熔覆技术，可以在金属表面形成具有优异性能（如耐磨、耐腐蚀、耐高温等）的合金层或涂层，从而显著提高金属表面的性能。

促进工业发展

熔覆技术作为一种先进的表面处理技术，在航空航天、汽车制造、石油化工等领域具有广泛的应用前景，对于推动相关产业的发展具有重要意义。

熔覆技术是指通过热源将合金粉末或涂层材料熔化，并喷涂到金属基体表面，形成一层具有特定性能的合金层或涂层的过程。

根据热源的不同，熔覆技术可分为激光熔覆、电子束熔覆、等离子熔覆等；根据涂层材料的不同，可分为金属涂层、陶瓷涂层、复合涂层等。

分类

定义

02

金属表面传递熔覆技术原理

传递熔覆是一种通过热源将熔覆材料熔化并涂覆在基体表面的技术，用于改善基体表面的性能。

传递熔覆定义

根据热源类型和熔覆材料的不同，传递熔覆技术可分为激光熔覆、电子束熔覆、等离子熔覆等。

传递熔覆技术分类

熔覆材料在基体表面的润湿与铺展是形成良好冶金结合的前提，润湿角的大小决定了熔覆层与基体的结合强度。

润湿与铺展

熔覆材料与基体在界面处发生化学反应，生成新的化合物或固溶体，对熔覆层的组织和性能产生重要影响。

界面反应

熔覆材料与基体中的元素在界面处发生互扩散，改变了界面处的成分和组织，进而影响熔覆层的性能。

元素扩散

熔化与凝固

在热源作用下，熔覆材料和基体表面局部熔化形成熔池，随后快速凝固形成熔覆层。

组织演变

熔池在凝固过程中发生组织演变，包括晶粒形核、长大和相变等过程，最终形成具有特定组织和性能的熔覆层。

应力与变形

由于熔池与基体的温度梯度和热膨胀系数差异，导致熔覆层中产生内应力和变形，需要通过后续处理进行消除。

03

金属表面传递熔覆技术工艺

去除金属表面的油污、氧化物和其他杂质，保证表面干净。

表面清洁

表面粗糙化

表面预热

通过喷砂、机械打磨等方法增加金属表面粗糙度，提高熔覆层与基体的结合强度。

对金属表面进行预热处理，减少熔覆过程中的热应力，提高熔覆层质量。

03

02

01

根据基体材料和性能要求选择合适的熔覆材料，如合金粉末、陶瓷颗粒等。

熔覆材料选择

对熔覆材料进行预处理，如干燥、筛分等，保证熔覆材料的纯净度和粒度分布。

熔覆材料制备

根据性能要求，将不同种类的熔覆材料进行配比，以获得最佳的熔覆层性能。

熔覆材料配比

激光功率和扫描速度

控制激光功率和扫描速度以获得合适的熔池大小和深度，保证熔覆层与基体的良好结合。

对熔覆层进行冷却处理，减少热应力和裂纹的产生。

冷却处理

对熔覆层进行机械加工或抛光处理，提高表面光洁度和精度。

表面加工

对熔覆层的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等进行测试和评价，确保满足使用要求。

性能评价

04

金属表面传递熔覆技术应用领域

发动机部件修复

利用金属表面传递熔覆技术，对飞机发动机叶片、涡轮等关键部件进行修复和强化，提高其耐磨、耐腐蚀性能。

航空材料表面改性

通过熔覆技术，在航空铝合金、钛合金等材料表面形成具有特殊性能的涂层，如耐磨、减摩、抗疲劳等。

发动机缸体修复

采用金属表面传递熔覆技术，对汽车发动机缸体进行修复，提高其密封性和耐磨性。

汽车零部件制造

利用熔覆技术制造汽车零部件，如曲轴、凸轮轴等，提高零部件的强度和耐磨性。

通过金属表面传递熔覆技术，在模具表面形成高硬度、高耐磨性的涂层，提高模具的使用寿命和加工精度。

模具表面强化

采用熔覆技术对磨损或损坏的模具进行修复和再制造，降低生产成本和资源浪费。

模具修复与再制造

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3

利用金属表面传递熔覆技术对石油化工设备进行修复和强化，提高其耐腐蚀、耐磨损性能。

石油化工

采用熔覆技术对电力设备如汽轮机叶片、发电机转子等进行修复和强化，提高设备的运行效率和安全性。

电力行业

通过金属表面传递熔覆技术在医疗器械表面形成抗菌、耐腐蚀的涂层，提高医疗器械的使用性能和安全性。

医疗器械

05

金属表面传递熔覆技术优缺点分析

金属表面传递熔覆技术可以实现快速、大面积的涂层制备，显著提高生产效率。

高效率

该技术可以制备出具有优异性能（如耐磨、耐腐蚀、耐高温等）的涂层，满足不同应用场景的需求。

优质涂层

通过精确控制熔覆材料的成分和厚度，可以实现材料的高效利用，降低生产成本。

节约材料

与传统的电镀、喷涂等表面处理技术相比，金属表面传递熔覆技术产生的废弃物较少，对环境的影响较小。

环保

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设备成本高