金属拉拔工艺的基本概念.docxVIP

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目录

1拉拔的基本概念

2拉拔的特点

3基本方法

4实现拉拔的必要条件

5管材拉拔时的应力与变形

6拉拔力

7拉拔速度

8反拉力

9拉制品的残余应力及主要缺陷

1拉拔的基本概念:

拉拔是指在外加拉力的作用下，使金属通过模孔以获得所需形状和尺寸制品的塑性加工方法。

一般在室温进行，只有室温强度高、塑性差的合金如钨、锌等才加热；是管、棒、型、线的主要生产方法

2拉拔的特点:

1） 制品的尺寸精确，表明光洁；

2） 工具和设备简单，维修方便；

3） 可连续高速生产小规格长制品；

4） 受安全系数K的限制，道次变形量小，简单断面型材也难一次成形。

如：

1

1） 实心材拉拔

2） 空心材拉拔

3基本方法:

截面为实心，如棒、型和线材拉拔。

截面为空心，如管和空心型材拉拔。

4实现拉拔的必要条件:

作用在制品上的拉应力小于材料的屈服极限。

坯I料制品即’6=3

_》一 7^._.一.」助事若认为硬化后的与

%接近’则荀

rV%

b

若定义：K=仁^为安全系数，则实现拉拔的必要条件是：安

L

全系数K1。一般取K=1.4—2.0。

本文以空拉管材为例介绍拉拔

5管材拉拔时的应力与变形

1）空拉：

空拉：拉拔时管坯内部不放芯头，拉拔后壁厚略有变化，主要目的是减径，又称减径拉振

按目的不同有：

减径空拉：目的是减径，主要用于中间道次，一般认为拉拔后壁厚不变；

整径空拉：目的是精确控制制品的尺寸，减径量不大（0.5—1）,一般在最后道次进行；

定型空拉：目的是控制形状，主要用于异型管材拉拔，即用于圆截面向异型截面过渡拉拔。

2）应力

应力状态：与圆棒拉拔时类似，即：周向、径向为压，轴向为拉，但

%壬〃臼，且有°打＞。（内表面为自由表面，径向变形阻力小。）应力状分布规律：

轴向上：5:入口＜出口;

X-I

b/入口，出口。径向上J:外部:＞中心;

＜t3:外部〈中心;

:外部A中心回

3）变形（应变）

应变状态：轴向延伸、周向压缩、径向可能是延伸、压缩或为0（不变），这取决于三个应力之间的关系。直观上看，轴向应力（拉）使壁变薄，周向应力（压）使壁变厚。从力学角度分析有：6r °r， 为瞬时的非负

b=b一。=—（G一L*O）

的比例系数。又 rr〃3r2，因此

当七＞（L*气时，壁厚增加； 当「=（乙+气时，壁厚不变;

当七＜（L*气时，壁厚增加。

由于「相对与L和气较小，因此近似有：

当0＞L+GO时，壁厚增加；当°=七+%时，壁厚不变；

当°?l+%时，壁厚增加。

由于l沿轴向上越来越大，气越来越小，因此，某一断面从入口向出口的变形过程中，在不同部位壁厚的变化规律是：在模子入口处增厚，到一定值时开始变薄。空拉后壁厚究竟如何变化，取决于全过程变形的累积。

入口f出口

入口f出口

管长度方向/mm

4） 影响空拉壁厚变化的因素

相对壁厚：坯料的直径与壁厚之比，即气％，研究认为：

当气S07.6时，只增壁；当D0S03.6时，只减壁；

当DS0=3.6—7.6时，随工艺参数的不同，可能增壁、减壁或壁厚不变。

合金性能：合金越硬，°乙越大，增壁趋势越弱。

道次加工率：越大，°乙越大，增壁趋势越弱。

润滑：润滑时摩擦小，°l小，增壁趋势增加。

总之，凡是使拉拔力增大的因素，均使增壁趋势减弱，减壁趋势增加。

5） 空拉纠正管坯偏心的作用

挤压坯、斜轧穿孔坯往往是偏心的，在其后安排若干道次的空拉，可将偏心纠正过来，原理是：

A若同一圆周上的°「分布均匀，则薄壁处的°0大，因为气是使壁厚增加的因素，因此薄壁处增厚的多，直至壁厚均匀；

B由于薄壁处的气大，因此薄壁处先发生塑性变形，产生轴向延伸，结果在薄壁处产生轴向附加压应力，使壁增厚；厚壁处产生轴向附加拉应力，使壁减薄，直至壁厚均匀，附加应力消失。

注：当管坯偏心严重时，由于气过大，此时不但不能纠正偏心，还会

导致管壁失稳而向内凹陷，尤其是管壁较薄时。

6）空拉的特点

A能纠正偏心；B适于小管、异型管以及盘管拉拔；C拉拔力小，道次加工率大；D操作简单；E制品内表面质量差、尺寸精度低。

6拉拔力

拉拔力：作用于制品前端用以实现塑性变形的力。是选择设备吨位、校核工具强度、确定合理拉拔工艺规程的依据。

1影响拉拔力的因素

1） 合金性能：强度高，拉拔力大；

2） 变形程度：变形程度大，拉拔力大；

3） 模角：与挤压类似，存在一最佳模角，其值为6—9°。

4） 摩擦与润滑：润滑时，摩擦系数小，拉拔力小。

7拉拔速度

当速度＜5m/min时，拉拔力随速度的升高而升高；当速度在6—50m/min时，拉