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炼焦与焦化

一、概况

焦炭是烟煤经过高温干馏得到的可燃固体产物。在炼焦生产中，装炉煤在焦炉炭化室中隔绝空气加热至950~1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化和收缩等过程最终制度焦炭。焦炭广泛应用于高炉炼铁、铸造、气化、电石及有色金属冶炼等方面，其中高炉炼铁用焦占绝大多数。焦炭在高炉冶炼过程中有供热材料、还原剂、料柱骨架和供碳四种作用。

二、工艺流程

受煤、配煤

受煤、配煤

煤粉碎

焦炉炼焦

熄焦

筛贮焦

煤焦油

煤气净化

CDQ锅炉

净煤气

粗笨

精笨

1、备煤：

由卸车机械配合带式输送机将煤运至煤厂，由堆取料机按煤种进行堆放贮存。堆取料机按要求将需要的煤种送至配煤槽，按预定的配煤比进行配煤。经带式输送机送至粉碎机进行粉碎，最后送到炼焦的煤塔，供炼焦用。

2、炼焦：

装煤车从煤塔取煤，经计量后装入指定的炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏后炼制成焦炭，在干馏过程中不断产生粗煤气。

炭化室内的焦炭成熟后，由推焦机打开机测炉门、拦焦机打开焦测炉门，用推焦机上的推焦杆将炉内红焦推出炭化室，经拦焦机的导焦槽落入熄焦车，进行熄焦作业。

煤在炭化室干馏过程中产生的粗煤气经炭化室顶部空间、上升管和桥管，进

入炉顶集气管，被喷洒的循环氨水冷却，粗煤气中的部分焦油和氨水被冷凝下来。被冷却的煤气、焦油、氨水和喷洒的循环氨水一起经吸煤气管送到煤气净化工段分离和净化。

3、熄焦：

湿熄焦：由电机车牵引熄焦车至熄焦塔，喷洒熄焦水进行熄焦，再卸至焦台晾焦，最后由带式输送机将焦炭送往筛贮焦工段进行筛分贮存。

干熄焦：从炭化室推出来的红焦，落入干熄焦用焦罐车的焦罐内，由电机车将焦罐车牵引到干熄站，通过牵车装置、提升机将焦罐送至装料装置，红焦落入干熄焦预存室，经斜道区进入冷却室。被冷却的红焦由排焦装置连续排出干熄炉，并由带式输送机将焦炭送到筛焦工段进行筛分贮存。

4、筛焦与贮存：

熄焦后的焦炭称为混合焦。混合焦大小混杂，还有一定量的焦粉，要进行分级筛分，按级贮存。筛分设备一般为振动筛，贮焦槽容量应视用户和运焦情况而定。

5、煤气净化：

粗煤气经过初冷、煤气输送、电捕焦油雾和焦油氨水分离等过程得到煤焦油和氨水。大部分氨水作为循环氨水送回焦炉集气管，剩余氨水经处理回收粗酚钠后，再经污水处理后外排。煤气脱硫、脱氰时可回收硫磺或硫酸。回收氨时可制取硫铵或无水氨。煤气经终冷后回收粗苯时，能制取粗笨、轻及重质苯等产品。6、苯精制：

7、煤焦油加工：

三、水系统流程与工艺

炼焦与焦化一般包括炼焦净环水系统、炼焦污环水系统、焦化净环水系统、焦化污水处理系统，CDQ锅炉水系统等多个水处理系统。

1、炼焦净环水系统：

1、1用途

此系统是为一些设备、马达、电机作间接冷却使用。包括：配煤槽电机、一次粉碎机、成型煤设备、二次粉碎机、装煤除尘机、导焦除尘机、粗粒分离器、炉前焦库电机、煤焦中控电器、空压机真空泵。应用于以上设备的净环水作循环使用。有些工厂有也适用净环水做一些其它使用，这部分水并不进行回收，循环使用。如焦炉顶部烟罩冷却用水，现场清扫用水等。

水处理药剂冷水池冷却介质热水池冷却塔

水处理药剂

冷水池

冷却介质

热水池

冷却塔

1、3水处理措施

通过投加缓蚀阻垢剂、氧化性杀菌剂、非氧化性杀菌剂来解决炼焦净环水中存在的设备腐蚀、换热器结垢和微生物滋生问题。

2、炼焦污环水系统：

2、1用途

对在装煤、配煤及焦炉生产过程中产生的烟尘、焦油雾、煤气及水汽进行净化、除尘。多数使用文氏洗涤器来进行烟气的除尘。主要使用的设备有成型煤文氏除尘器、焦炉集尘、粗粒机除尘，以及一些焦炉水封用水。

2、2流程图

焦炉水封

碱

助凝剂、絮凝剂

集水槽

文氏除尘器

pH调节池

絮凝池

沉淀池

2、3水处理措施

3、焦化净环水系统、

4、焦化污水处理系统

5、CDQ锅炉水系统