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梁加固施工方案

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目 录

一、 工程概况 3

二、 技术要求 3

三，混凝土梁的剔凿 5

四、化学植筋 6

五、模板工程 10

六、“西卡214”灌浆料的施工 19

一、工程概况

本工程图纸相关定位根据原始竣工图纸绘制，具体尺寸以现场实际为准。结构上部活荷载不得大于5kN/m2材料为混凝土灌浆料，钢筋均为HRB400。本加固工程的施工必须由具有特种施工资质（结构补强）的专业公司完成。施工前应进行卸荷，并可靠支顶。具体施工要求详加大截面加固法施工技术要求,及植筋相关要求。设备基础施工前须安装单位现场核对位置，确认无误后方可施工。

二、技术要求

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加大截面加固法施工技术要求

⑴应对原构件混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛并打成沟槽，沟槽深度不宜小于6mm,间距不宜大于箍筋间距或200mm,被包的混凝土棱角应应打掉，同时应除去浮渣、尘土。

原有混凝土表面应冲洗干净，浇筑混凝土前，原混凝土表面应用水润湿超

过12小时，并以前面材料中的界面结合剂或涂覆丙乳水泥浆进行处理后，浇注砼。

在结合面凿小坑，埋入?10短钢筋，长度为100~150mm,伸进、伸出坑面各半，间距200~300mm，呈梅花状，插入短钢筋后灌环氧砂浆。

对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理；在受力钢筋上施焊前应采取卸荷或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行施焊，焊缝要饱满，应避免对受力钢筋的损伤，应由有专业水平的技工来操作。

新混凝土在浇注12小时内应饱水养护，养护期为两周，要用两层麻袋覆盖,定时浇水，以防后浇砼凝固收缩时造成界面开裂。

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模板搭设、钢筋安置以及新混凝土的浇注和养护，应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》的要求。

⑵植筋施工要求

钢筋的植筋深度应大于等于19d,为植筋钢筋直径,基材厚度不满足要求做法详见节点做法一。植筋的胶粘剂应满足《混凝土结构后锚固技术规范》

（JGJ145-2013）3.4.4 条、3.4.5 条相关要求及《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)4.4条相关要求。植筋应采用喜利得品牌生产的A级胶，加固施工应由具有专业加固施工资质的施工单位施工，使用前应先进行现场试植筋、试拉拔，经设计院同意后方可在正式工程中使用。植筋的施工工艺：植筋施工技术应满足相关施工规范要求

三，混凝土梁的剔凿

混凝土的剔凿

作业前的准备

1、进入现场安全人员进行实名登记，办理相关入场手续；

2、进行安全培训，考试合格后方可上岗作业；

3、检查、维修进场相关机具、作业设备，严禁带病作业；

4、施工之前进行班前技术交底。

、施工作业要求

1、施工人员必须带好安全帽、系好帽带，脚穿劳保鞋，严禁短衣短裤上班，

2、剔凿时不得用力过猛，不得使用空压机具剔凿；

3、不得随意拆改脚手架，如必须进行拆改，必须经项目部同意方可进行；

4、剔凿人员必须戴好安全帽、安全带等防护用品；

5、如脚手架安全防护未设置到位，不得上架进行作业；

6、施工人员不得在现场吸烟、不得穿拖鞋进行作业；

7、施工中，周围必须拉设警戒线，并有专人进行监控；

8、如发现架体有晃动现象，施工人员立即停止作业，到安全地带，经整改到位后方可继续施工；

9、不得交叉作业，不得破坏梁、柱钢筋，如需切割必须经项目部同意，方可进行

10、必须认真遵守作规程，禁止交叉作业、禁止往下抛建筑垃圾，下班后把吊篮放回底层固定、拉闸断电。

11、剔凿人员使用电钻、砂轮等手持电动机具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套,搭接电线时注意用电安全，配有专业工具，严禁乱搭乱用

四、化学植筋

弹线植筋的施工流程

定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→砌墙、绑钢筋浇筑混凝土

材料要求

1、锚固胶：

本工程使用固立特WZJI型植筋锚固胶或喜力得锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的规定。植筋胶在使用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出（Ф07×75的胶浸水时间一般为15±5s；Ф14×145的胶浸水时间一般为40±5s）。

2、钢筋：

钢筋规格为：拉结筋采用Φ6.5（一级钢），圈梁、构造柱采用Φ14（三级钢），

钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。

施工操作

1、弹线定位

根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。

2、钻孔

用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为二级Φ

8，钻头选用φ10的合金钻头，钻孔深度不小于120mm；

1 植筋