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5.5m、6m、7m、6.25m焦化项目投资比较分析表
序号
方案
项目
JNX3-70-1型
JN60-6型
JNDK55-05型
JND6.25-07型
1
设计规模
150万t/a
120万t/a
130万t/a
130万t/a
1.1
焦炉配置
2×60孔
2×60孔
2×65孔
2×53孔
2
主要工艺参数
2.1
炭化室有效尺寸或煤饼尺寸（冷态）长×宽×高
16780×500×6630
15140×450×5650
15100×450×5370
16100/16250×470×6000
2.2
装炉煤堆密度（t/m3）
0.75(0.85)
0.75
1.0(1.15)
1.0(1.20)
2.3
单孔装煤量（t/孔）
41.7
28.5
40.6
45.6
2.4
全焦产率
77%
77%
75%
75%
2.5
煤气产率（m3/t干煤）
310
310
330
330
2.6
单孔焦炭产量（t/孔）
32.109
21.945
28.8
34.2
2.7
焦炉周转时间（h）
22
19
25.5
24.5
2.8
每孔炭化室操作时间
9.625min
9.5min
12.75min
12.98min
2.9
每孔每年焦炭产量
12785.22t
10117.8t
10460.47t
12228.24t
2.10
炉型典型用户
鞍钢、邯钢、本钢及天铁；宝钢梅山2010年投产
宝钢、鞍钢、邯钢、本钢、攀钢、武钢、包钢、昆钢、宣钢、沙钢等
攀钢、金马、乌海神华等
唐山佳华已投产
攀钢、昆钢设计中
3.1.1
焦炉炉体技术特点
双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入下调、宽炭化室、多段加热
双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入
双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、宽炭化室
双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入
3.1.2
炭化室中心距(mm)
1500
1300
1350
1500
3.1.3
炭化室锥度(mm)
50
60
20
40
3.1.4
立火道中心距(mm)
500
480
480
480
3.1.5
立火道个数（个）
34
32
32
34
3.1.6
炭化室墙厚（mm）
95
100
100
100
3.1.7
焦炉的极限侧负荷(Pa)
9650
8065
9500
11000
3.1.8
耐材单重(t/万t焦)
336.37
302.67
266.97
318.26
3.2
焦炉机械
3.2.1
焦炉机械配置
装煤车：1开1备
推焦机：1开1备
拦焦机：1开1备
电机车：1开1备
熄焦车：1开1备
液压交换机：2开
炉门服务车：2开
装煤车1开1备
推焦机：1开1备
拦焦机：1开1备
电机车：1开1备
熄焦车：1开1备
液压交换机：2开
导烟车：1开2备
装煤推焦机：2开
捣固机：2开
拦焦机：1开1备
电机车：1开1备
熄焦车：1开1备
液压交换机：2开
导烟车：1开1备
SCP机：1开1备
拦焦机：1开1备
电机车：1开1备
熄焦车：1开1备
液压交换机：2开
3.2.2
焦炉机械总重
2866t
2008.3
2774.2t
3545.7
焦炉机械单重(t/万t焦)
18.68
16.74
21.34.
27.10
4
环保
4.1
焦炉烟囱排放废气中NOx
采用多段加热与废气循环，焦炉烟囱排放废气中NOx含量显著降低。
4.2
装煤除尘
采用高压氨水喷射与除尘地面站相结合方式实现无烟装煤。
采用高压氨水喷射与除尘地面站相结合方式实现无烟装煤。
采用高压氨水喷射及U型管导烟车及除尘地面站相结合方式实现无烟装煤。
采用高压氨水喷射及U型管导烟车实现无烟装煤。
4.3
出焦除尘
机侧设车载式除尘；焦侧设干式除尘地面站
焦侧设干式除尘地面站。
机侧炉头烟进地面站；焦侧设干式除尘地面站
4.4
熄焦除尘
熄焦塔上设水雾捕集装置及新型材质（特殊塑料）粉尘捕集装置。
熄焦塔上设粉尘捕集装置。
熄焦塔上设有水雾捕集装置；
设有双层折流式木结构的捕集装置。
熄焦塔上设水雾捕集装置及新型材质粉尘捕集装置。
5
建设周期
16
13（12）
14（12）
16
6
吨焦投资（焦炉部分）
333
225
231
347
7
总投资
11亿（天铁13亿不包括地下部分）
6.24亿
7.3亿
9.74亿
吨焦投资
734元
520元
562元
745元
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