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宽孔距、小抵抗线微差控制爆破技术应用
摘要：本文简述了露天矿爆破时影响爆破效果的因素，提出了提高爆破质量的一些常用方法。其中采用合理的爆破参数，爆破方法等对于提高爆破质量具有重要作用，进而提高其他采掘设备，运输设备的效率。
关键词：宽孔距；爆破质量
引言
弓长岭露天铁矿是目前弓长岭地区最大的露天矿，弓长岭露天铁矿是国内著名的大型露天铁矿，隶属于鞍钢集团矿业公司弓长岭矿业公司，矿区占地面积1446.78万平方米，包括独木、大砬子、何家3个采区，主要产品为铁矿石。矿区西南距鞍山市69公里，西北距辽市39公里，矿区毗邻本辽辽高速公路，有专用宽轨铁路与辽溪线相接。
宽孔距、小抵抗线爆破是在保持炮孔负担面积不变的前提下，加大孔距、减少抵抗线，即增大密集系数的一种爆破技术。该项技术无论在改善爆破质量，还是降低单耗、增大延米爆破量方面都表现出巨大的潜力。该技术在弓长岭露天铁矿爆破生产实践应用中取得了良好的效果，块度均匀，根底率降低，取得了明显的综合经济效益。
一、宽孔距爆破机理
（1）增大爆破漏斗角，形成弧形自由面，为岩石受拉伸破坏创造了有利条件。在炮孔负担面积不变的情况下，减小最小抵抗线，则爆破漏斗角随之增大。由于每个爆破漏斗增大，就为了后排孔爆破创造了一个弧形且含有微裂隙的自由面。实验表明：弧形自由面比平面自由面的反射拉伸应力作用范围大，有利于促进爆破漏斗边缘径向裂隙的扩展，破碎效果好。
（2）防止爆炸气体过早泄出，提高了炸药能量利用率。由于孔距增大，爆炸气体不至由于相邻炮孔之间的裂隙过早地贯通而逸散，提高了炸药能量利用率。
（3）炮孔间应力叠加作用减弱，使单孔的径向裂隙、环装裂隙得到充分发育，有利于改善岩石的破碎质量。[1]
（4）增强辅助破碎作用。由于抵抗线减小，弧形自由面的存在，既可使拉伸碎片获得较大的抛掷作用，又可延缓爆炸气体过早逸散的时间，使其有较大的能量推移破碎的岩体，有利于岩块的相互碰撞，增强了辅助的破碎作用。
二、密集系数的选取
标准形式取m=1.25，宽孔距技术一般取m=3~4，个别情况可选m=6~8也是可行的。在工程施工上要注意以下几点：
（1）宽孔距爆破头排炮孔和最后一排炮孔的抵抗线和孔间距仍要按照常规的方法布置，否则，过小的抵抗线会增加飞石的危险，过宽的孔距会引起爆破后破裂面的凹凸不平。
（2）保证穿孔质量，确保炮孔位置在误差合理范围内，炮孔倾角和孔深精准。
确定好m值至关重要，确保前排不留根底，然后再依次布置m值增大的第二排，第三排炮孔。[2]
三、爆破参数选择
选择孔网参数，要结合爆破的目的和技术要求，并根据岩石的性质及现场实际情况合理正确的选用，并在现场试爆后调整到最佳效果。
在弓长岭露天铁矿大砬子采区应用宽孔距爆破宽孔距、小抵抗线微差控制爆破技术为例：
（1）钻孔形式：深孔台阶爆破钻孔形式分为垂直钻孔和倾斜钻孔，按照爆破效率及效果，以垂直钻孔为宜。
（2）布孔方式：从能量分布原理看，以等边三角形最为理想。
（3）爆破参数：
台阶爆破采用牙轮钻孔，钻孔直径φ250mm，孔深L=15m，台阶高度12m。底盘抵抗线过大极易产生大块和根底，过小会造成炸药浪费和提高采矿成本。在满足安全和装药条件下按经验选取，可参考经验公式：
Wd=（0.6~0.9）H，
式中，Wd为底盘抵抗线，单位m；H为台阶高度，单位m。根据经验取Wd=6m
孔距和排距：
a=mWd
三角形布孔方式,应用宽孔距孔网参数第一排孔为防止因为抵抗线过小而产生冲孔飞石，所以仍采用常规方式布置，取m=1.25,即axb=7.5mx6m，
第二排取m=2，即axb=10mx5m，二排以后炮孔取m=3，即axb=12mx4m，炸药单耗q=0.2kg/m3。
超深h
超深是用来克服台阶底盘岩石的夹制作用，使爆破后不残留根底，而形成平整的底部平盘。根据经验，超深确定如下：
h=（0.15~0.35）Wd
当岩石松软时取小值，岩石坚硬时取大值，选取超深时注意：后排孔的超深值一般比前排小0.5m左右。底盘抵抗线偏小时，取偏小的值；底盘抵抗线偏大时，取偏大的值，即可适当增大超深来克服，不能过于加大超深，因为超深过大，不仅浪费钻孔和炸药，而且增大对下一个平台顶盘的破坏，给下次钻孔造成困难，并且会增大地震波的强度，使台阶上部产生较多的大块。h=3m。
回填高度Lt=8m，合理的填塞长度能够降低爆炸气体的能量损失和尽可能增加钻孔装药量。填塞长度过长将会降低延米爆破量，增加钻孔费用，并造成台阶上部岩石破碎不佳，填塞长度过短，则炸药能量损失大，将产生较强的空气冲击波，噪声和个别飞石的危害，并影响钻孔下部破碎效果，经验表明：填塞长度一般取20~40倍炮孔直径，本矿山12~15m中深孔爆破，填塞长度一般取7~8m。
单孔装药量Q=350kg。炸药消耗量q与岩石坚固性系数有关，单孔装
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