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凝汽器的安装

前言以国产300MW机组凝汽器为例1上海制造的凝汽器体积尺寸为15.509m×6.65m×10.142m，冷却面积为15527m2，总重约350t。2哈尔滨制造的凝汽器体积尺寸为15.88m×7.98m×11.51m冷却面积为19000m2，总重400t。因此凝汽器的外壳、热井、管板和隔板等都以散件形式运抵施工现场，再在施工现场进行组合。

凝汽器的组合1．组合前的准备工作选择平整、坚实的施工场地。由于组合后的凝汽器体积庞大，运输困难，因此一般都选在汽轮机基础附近，以便于凝汽器就位安装。如在露天组合，则场地应注意排水。凝汽器的组合，主要是大量的焊接工作，因此应配备足够数量的焊接设备。此外，还必须配备适当的起重机具，以便凝汽器组件的吊运。场地准备1机械准备2

1．组合前的准备工作按照制造厂的要求及施工现场的具体条件，编制凝汽器组装的技术措施。特别要注意防止焊接变形，一旦发生焊接变形，校正工作将十分困难和复杂，而且耗费大量人力物力。技术准备32．凝汽器的组合凝汽器板料在拼焊前，应将焊接坡口处的油漆、油脂、锈皮等清理干净，并按焊接要求修理坡口。凝汽器的组合焊接坡口清理(1)

2.凝汽器的组合大型凝汽器管板和隔板上的管孔有数十万个，因此管孔清理是一项十分巨大的工作，一般都采用机械化方法清理。第一次清理管孔内的防腐油脂和铁锈第二次要清理出金属光泽第一次清理在组装前进