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热处理作业指导书

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发布日期:2０16年０7月27日实施日期：201６年07月2７日

热处理操作规程

１定义及其目得

热处理就就是选用某一热处理规范，控制加热速度，升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其材料组织。其主要目得就是：提高力学性能，增强耐腐性能,改善加工性能，获得尺寸得稳定性。

2热处理工艺分类

2。1退火：

2。1.1定义:退火就就是将材料加热到较高温度(一般70０℃左右),保温一定时间，随炉冷却到室温得工艺。

２.1。2目得:消除内应力,稳定尺寸,减少变形,增大塑性.

2。２固溶处理:

２.2.１定义：固溶处理就就是把材料加热到尽可能高得温度（接近于共晶得熔点)，在该温度下保持足够长得时间,并随后快速冷却。

2.２.2目得：提高材料得强度与塑性，改善材料得耐腐蚀性能。

2.3时效处理：

２．3.１定义:时效处理就就是将材料加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温得工艺.

2.3。2分类：

2．３。2.１不完全人工时效:它就是采用比较低得时效温度或较短得保温时间，目得就是为了获得优良得综合力学性能,即比较高得强度,良好得塑性与韧性。

2.3。2。２完全人工时效：它就是采用较高得时效温度与较长得保温时间。目得：获得最大得硬度，即得到最高得抗拉强度。

2。３。2．３过时效：它就是加热到更高温度下进行。目得:得到好得抗应力腐蚀性能或比较稳定得组织与几何尺寸。

３热处理状态代号及意义参见下表:

表1热处理状态代号、名称及特点

代号

热处理状态名称

目得

T1

人工时效

提高硬度,改善加工性能,提高TC4、TＢ１等材料得强度.

T2

退火

消除内应力，消除机加工引起得加工硬化，增加材料得塑性.

Ｔ4

固溶处理

提高强度与硬度，获得最高得塑性及良好得抗蚀性能。

T5

固溶处理＋

用以获得足够高得强度，并保持有高得塑性，但抗蚀性下降。

不完全人工时效

T6

固溶处理+完全人工时效

用以获得最高得强度,但塑性及抗蚀性降低。

4热处理工艺参数参见表１、表2：

表１钛及钛合金消除应力退火与完全退火制度

合金类型

合金牌号

消除应力退火

完全退火工艺

温度/℃

时间/min

温度/℃

时间/min

α合金

TA1~TA4

500~600

15~60

680~720

30~120

TA5

550~650

15~60

800~850

30~120

TA7

550~650

15~120

750~850

30~120

β合金

TB1

480~650

15~240

800

30

TB2

480~650

15~240

800

30

α+β合金

TC1

550~650

30~60

700~750

30~120

TC2

550~650

30~60

700~750

30~120

TC3

550~650

30~240

700~800

60~120

TC4

550~650

30~240

700~800

60~120

TC6

550~650

30~120

750~850

60~120

TC10

550~650

30~240

760

120

表2钛合金得固溶与时效工艺

合金类型

合金牌号

固溶工艺

时效工艺

温度/℃

时间/min

冷却方式

温度/℃

时间/h

冷却方式

β合金

TB1

800

30

水冷或

空冷

450+560

24+0、25

空冷+空冷

TB2

800

30

水冷或

空冷

500

8

空冷

α+β合金

TC4

850~950

30~60

水冷

480~560

4~8

空冷

TC6

860~900

30~60

水冷

540~580

4~12

空冷

TC10

850~900

60~90

水冷

500~600

4~12

空冷

５热处理操作要点：

5.1热处理用炉得准备：

5。1.1检查热处理用炉及辅助设备。如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置就是否正常、合格.

5.1。2检查在正常工作条件下，炉膛各处温差就是否在规定范围（±5℃)内.

5。１。3起重设备就是否正常、可靠。

5。2装炉:

5．2。１待处理得材料应按材料牌号、外廓尺寸、材料壁厚及热处理规范进行分类。

5.2.２检查材料质量得单铸试棒,应与同炉浇注得材料同炉热处理。

５．２．3中小型材料用专门得框架组成一批，一起装