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毛石砌体施工方案

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01

施工准备

02

施工工艺

04

安全措施

03

质量要求

注意事项

05

环境保护

06

目录

施工准备

01

毛石材料准备

毛石规格：根据设计要求选择合适的毛石规格，如长度、宽度和厚度。

毛石堆放：合理安排毛石的堆放场地，保持干燥、通风良好，避免相互挤压造成损坏。

毛石采购：根据施工需要，提前联系可靠的供应商，确保毛石按时到货。

毛石质量：确保毛石无裂纹、无风化、无严重凹凸不平，以满足施工要求。

施工机械准备

搅拌机：用于搅拌砂浆

挖掘机：用于挖掘毛石

运输车：用于运输毛石

压实机：用于压实毛石砌体

施工环境检查

现场清理：确保施工现场无杂物，便于施工

01

02

基础检查：对毛石基础进行检查，确保符合设计要求

施工设备：检查施工设备是否齐全、完好，确保施工顺利进行

03

04

安全措施：检查施工现场的安全设施，确保施工安全

施工工艺

02

毛石砌筑方法

选材：选用质地坚硬、无风化剥落的片石，并进行加工

基础处理：清理基层，保持平整、坚实

排砌：按照设计要求进行排砌，注意错缝搭接

砂浆：采用不低于M10的砂浆，保证饱满度

砌筑砂浆制备

砂浆种类：根据设计要求选择合适的砂浆种类，如水泥砂浆、石灰砂浆等。

配合比：根据设计要求和试验结果确定砂浆的配合比，确保满足强度、耐久性等要求。

搅拌：采用机械搅拌，确保砂浆搅拌均匀，无夹心、结块等现象。

原材料：砂、水泥、石灰等应符合质量要求，并经过检验合格。

毛石砌筑要点

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选材要求：选用质地坚硬、无风化剥落层的毛石料，尺寸大小适中。

01

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排版：根据设计要求，进行排版，确定各层石材的位置和间距。

03

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砌筑：先铺砂浆，再将毛石料放置在预定位置，校正平整度和垂直度，用铁锤敲实。

05

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养护：砌筑完成后应进行养护，保持砌体表面湿润，避免受到阳光直射。

07

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基础处理：清理基层，保持平整、坚实，如有凹凸不平处应及时修补。

02

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砂浆配制：选用适当比例的砂浆材料，按照说明书配制，确保砂浆质量。

04

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勾缝：砌筑完成后，进行勾缝处理，确保缝隙填实、美观。

06

质量要求

03

毛石质量标准

毛石材质：石灰岩或白云岩，质地坚硬、密实

毛石规格：长度和宽度一般不小于200mm，厚度不小于150mm

毛石外观：表面平整，无裂缝、无严重凹凸、无泥垢等杂质

毛石强度：抗压强度不小于30MPa，抗折强度不小于10MPa

砌筑质量要求

毛石砌体应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满。

毛石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

毛石墙体的每层或2至3层高度应设置一道规格为8至10皮高的钢筋网，该钢筋网应作为防裂措施进行挂设。

毛石墙体的伸缩缝、沉降缝、防震缝，必须按设计要求设置。

质量检测方法

外观检测：观察毛石砌体的外观，检查是否有裂缝、空洞等缺陷。

尺寸检测：使用测量工具测量毛石砌体的尺寸，确保符合设计要求。

强度检测：通过试验方法检测毛石砌体的抗压强度，确保满足设计要求。

密实度检测：通过观察和试验方法检测毛石砌体的密实度，确保符合规范要求。

安全措施

04

施工安全规定

进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁酒后作业。

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高处作业必须使用安全带，严禁随意抛物。

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施工机械应定期进行检查和维护，确保运转正常。

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严禁私拉乱接电线，注意防火防电。

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安全防护措施

工人安全教育：确保工人了解安全操作规程和防护措施

施工现场安全监控：设置安全监控设备，实时监测施工现场的安全状况

定期检查设备：确保设备完好无损，防止因设备故障造成安全事故

佩戴安全防护用品：工人必须佩戴安全帽、手套、护目镜等防护用品

应急处理措施

制定应急预案，明确应对措施和责任人

加强施工现场安全监管，确保作业人员掌握应急自救知识

配备必要的应急救援设备和器材，定期检查维护

建立应急通讯联络机制，确保信息畅通、指挥有力

环境保护

05

施工废弃物处理

分类收集：将施工废弃物分为可回收和不可回收两类，分别收集处理

资源化利用：对可回收的施工废弃物进行再利用，如废钢筋、废模板等

无害化处理：对不可回收的施工废弃物进行无害化处理，如废混凝土、废砂浆等

合理运输：选择合适的运输方式和路线，减少运输过程中的污染和浪费

施工噪音控制

选用低噪音设备和工艺，减少噪音产生

合理安排施工时间，避免夜间施工

施工现场设置噪音隔离设施

加强施工噪音监测和监管

施工水资源利用

施工前进行水资源评估，合理规划用水量

采用节水设备和器具，减少用水浪费

建立中水回用系统，将废水处理后用于施工

定期对施工现场进行水资源检测，确保用水安全

注意事项

06

毛石砌筑注意事项

毛石砌筑前应进行测量放线，确定砌筑位置和