压力管道定检规则培训-TSG-D7005-2018-PPT.pptVIP

大家好2.定期检验2.4.2.4埋藏缺陷检测一般采用射线检测或者超声检测方法，不具备条件的，可以采用其他有效的检测方法。首次定检的，按规定的抽查比例进行埋藏缺陷检测，再次检验时，一般不再进行埋藏缺陷检测。当发现内部损伤缺陷或上次检验发现危险性缺陷时，按规定的比例进行埋藏缺陷检测。（1）抽查比例表2-2管道焊接接头超声检测或者射线检测抽查比例注：GC3一般不进行埋藏缺陷检测；安全状况3级、4级增加比例；温度、压力循环变化或振动较大管道以及耐热钢管道，抽查比例为2倍。（2）抽查部位：安装或使用过程中返修或补焊，焊缝表面裂纹，错边量超标，泄漏点及其附近，固定口，泵、压缩机进出口第一道或相邻，异种钢焊接接头，支吊架损坏及管道变形较大部位。（3）检验人员认为检测比例不足，可以与使用单位协商确定比例大家好2.定期检验2.4.2.5材质分析可采用化学分析或光谱分析、硬度检测、金相分析等方法进行材质分析。（1）对材质不明管道，需进行材质分析；（2）高温蠕变或材质劣化倾向管道，硬度检测，必要时金相分析；（3）对焊缝硬度有要求的管道，硬度检测。2.4.2.6耐压强度校核当管道组成件全面减薄量超过公称厚度20%，或者对强度有怀疑时。耐压强度校核参照设计条件进行。校核压力不低于管道允许使用的压力。大家好2.定期检验2.4.2.7应力分析（1）无强度计算书，且t≥D/6或P/[σ]≥0.385；（2）有较大变形、挠曲；（3）由管系应力引起密封结构泄漏、破坏；（4）补偿器缺失或损坏；（5）支吊架异常损坏；（6）结构不合理且已发现严重缺陷的；（7）壁厚存在严重全面减薄；大家好2.定期检验2.4.2.8耐压试验2.4.2.9泄漏试验输送极度、高度危害介质，或者设计上不允许有微量泄漏的管道。方法：气密性试验，氨、卤素、氦检漏试验。2.4.2.10安全附件与仪表检验安全阀、爆破片、紧急切断阀、压力表2.5缺陷以及问题的处理安全等级4级或严重缺陷导致停止使用。大家好2.定期检验2.6基于风险的检验（RBI）2.6.1基于风险的检验应用条件上级主管单位或第三方机构（专业、非营利、无利害关系、全国性社会组织）进行评价。并满足如下条件：管理完善、应急预案齐全并定期演练、管道运行良好、装置及设备资料齐全完整、工艺操作稳定、采用DCS并有可靠的安全联锁系统。大家好2.定期检验2.6.2基于风险的检验实施（1）检验机构及人员应具备资质及能力；（2）使用单位申请并提交安全管理评价资料；检验单位审查并告知使用登记机关；（3）检验机构进行风险评估，提出检验策略，出具检验报告；（4）使用单位根据检验策略，制定检验计划；由机构制定检验方案并实施；（5）对于风险位于可接受水平之上的管道，应进行在线检验降低风险；（6）检验结论报送登记机关备案，并落实各项措施，承担安全使用主题责任。大家好2.定期检验2.7动力管道定期检验专项要求2.7.1检验项目2.7.1.1碳钢、低合金耐热钢动力管道（1）工作温度≥450℃，运行时间≥60000h，需做硬度和金相检验，超过200000h，必要时割管进行材质评定。（2）工作温度400~450℃，运行时间≥80000h，随机抽查硬度和金相，下次检测时间根据抽查结果确定。（3）已运行超过200000h的动力管道，经检验发现材料球化、蠕变等超过要求的，需要进行处理或更换。2.7.1.29%~12%Cr系列钢制动力管道，应当进行硬度与金相检验。大家好2.定期检验2.7.2缺陷处理有下列情况之一的，应当进行管段更换（1）管道外表面有宏观裂纹和明显鼓包；（2）管道减薄较大，经强度校核计算，不能保证安全运行到下一大修周期；（3）管道明显涨粗，不能保证安全运行到下一大修周期；（4）管道腐蚀点深度大于壁厚的30%；（5）管道材料组织老化或者蠕变损伤等级超过相关标准；（6）已产生蠕变裂纹或疲劳裂纹。2.8定期检验报告大家好3.安全状况等级评定大家好主要内容3.1评定原则3.2检验项目的评级3.3安全状况等级综合评定大家好3.安全状况等级评定3.1评定原则（1）以检验项目中等级最低的作为评定等级；（2）需改造或修理的，以改造修理后的检验结果评定安全等级；（3）安全附件或仪表检验不合格的管道，不允许投入使用。大家好3.安全状况等级