铸造企业节能减排汇报.docx

某铸造有限责任公司

节能减排工作汇报

当今社会是一个低碳为王的社会，低碳经济也成为了一种正在兴起的经济形态和发展模式，它以低碳产业，低碳技术，低碳城市，低碳生活等一系列新内容组成。它通过大幅度提高能源利用效率，大规模使用可再生能源与低碳能源，大范围研发温室气体减排技术，建设低碳社会，维护生态平衡，从而被许多国家所认可和采用。

在我国《十一五规划》中明确提出了到2010年，每万元国内生产总值能耗要由2005年的吨标准煤下降到1吨标准煤以下，将能耗降低20%左右的奋斗目标。在我国正处于调整产业结构，控制高能耗高污染行业过快增长的产业政策下，做好产业的节能减排工作刻不容缓。

在如今社会大力提倡低碳经济，绿色经济的前提下，精铸良公司该如何做好节能减排工作呢？

一、成立公司节能减排工作小组

公司非常重视节能减排工作，工作小组的组长由董事长吴东星亲自挂帅，副组长由负责生产的副总经理担任，小组成员由技术、质检、财务、办公室等各部门负责人组成。

节能减排小组分工明细，各司其职。

二、 资源循环利用、提高资源的利用率、建立节约型企业。

在生产线建设时，采用一次性投入冷却水循环系统。将整个工厂内的循环水在一个封闭循环系统内循环；时产生的废水也通过废水处理系统处理后达标排放；

在铸件生产过程中产生的回炉料可以在每一条生产线上布置相应的自动回收传送装置，集中收集后进行重熔；

废砂的回收再生：在低压压力中，产生废砂固体废物，可以对废砂也是集中收集，通过型砂厂回收利用，废砂低温焙烧再生能够达到优质低能耗的效果，再生，提高了资源的利用率，减少了对环境的污染。

除尘、除臭环保设备投入，在生产线建设的同时设置除尘、除臭环保系统，除尘主要是针对打磨处理等设备，除臭主要是针对制芯、低压、冷却等设备，处理后排放的废气。

三、 新设备、新工艺的使用，提高能源利用率

技术进步是一个企业兴旺发达的重要标志，产品质量是一个企业的生命线，这些道理精铸良公司早已认识到。

改造了企业造型生产线，投入大量资金购买并使用先进的树脂砂生产线，对树脂砂生产车间进一步进行改造,增添电炉等，为提高生产效率改善产品质量，减少环境污染。

在上使用热值高的清洁能源，减少有害气体排放；

使用集中，利用的排气预热原材料，提高能源利用率；

优化工艺是节能降耗的重要内容；

改进生产线配置、提高能源利用率。

四、为推进我国铸造行业的节能减排工作，在技术措施上应从三个方面着手：

提高铸件质量。铸件如果因质量问题导致报废而重复生产，会造成大量的能源消耗，因此，提高铸件质量就是最大的节能。据测算，铸件优良品率每提高1%,每吨钢液可多生产约6?8千克的优良品铸钢件，节电10?15千瓦时；铸件优良品率每提高1%,每吨铁液可多生产约8?10千克优良品铸铁件，节约焦炭6?8千克；铸件重量每减轻1%,降低能耗约1%?2%。

大力改造落后设备，推广使用节能减排设备。使用大吨位、热风、长炉龄、富氧送风冲天炉，并配以完善的炉气处理设备；保温性能好的热处理、中频电孤炉；节能的电磁感应熔化设备；除尘、消音设备；用冷芯盒工艺代替热芯盒等加热硬化的制芯工艺；铸件的余热热处理工艺。

提高企业的铸造工艺技术水平。在铸造生产中，铸件成品率（即最终成品铸件重量与投入的金属炉料重量之比）是反映企业综合技术管理水平的重要指标。精铸良公司不断改进工艺设计，强化现场管理，在获得优质铸件的条件下，提高劳动生产率和金属利用率，同时公司还投入资金，购买并使用铸造工艺的计算机模拟软件。公司还设有专门的开发部门，不断提高企业的技术水平和技术创新能力。

五、公司办公节能减排管理

计划预统计:年度节水、节电、节煤、节油指标计划由各单位提出，报管理处办公室汇总、主管领导审阅同意后，发布实施。管理处办公区、各单位每季必须填写《节能降耗（）报表》，并于季初（1—5日）上报管理处办公室。办公室将《节能降耗

（）报表》核实后，填写《节能降耗汇总表》，根据消耗进展情况进行统计分析，纳入年度报告。办公室每年对所管辖部门进行一次工作检查，充分发挥主渠道的作用，努力促使节能降耗成为全员的自觉行动。

节水管理措施：节能减排小组根据市节水办下达的用水指标制定管理处用水计划。新增或开发项目用水应向节能减排组提出申请，车间用水，由兼职人员负责检查与维修管线，减少跑、冒、滴、漏的浪费现象。减少水资源浪费。

节电管理措施:各施工现场用电由施工方指定专人负责抄表计量。各用电场所的配电室，都必须有专业人员负责，健全岗位责任制，认真填写运行记录，并对供电质量、安全用电负有责任。办公楼、会议室等动力负荷应使用单独开关控制。上述场所用电负责人应随时检查人离机停、人走灯灭的节电情况。管理处各部