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轴承座工艺设计说明书

一、工艺分析

1、 审阅零件图

仔细审阅零件图,熟悉零件图,而且提供的零件图必须清晰无误,有完整的尺寸和各种标记。仔细审查图样。注意零件图的结构是否符合铸造工艺性,有两个方面：（1）审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。

（2）在既定的零件结构条件下,考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷,在工艺设计中采取措施避免。

零件名称：轴承座

零件材料：HT150

生产批量：大批量生产

2、 零件技术要求

铸件重要的工作表面,在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。

3、 选材的合理性

铸件所选材料是否合理,一般可以结合零件的使用要求、车间设备情况、技术状况和经济成本等,参考常

用铸造合金（如铸钢、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、铸造铝合金、铸造铜合金等）的种类、

牌号、性能、工艺特点、价格和应用等,进行综合分析，判断所选的合金是否合理。

4、审查铸件结构工艺性

铸件壁厚不小于最小壁厚5-6又在临界壁厚20-25以下。

二、工艺方案的确定

1、铸造方法的确定

铸造方法包括：造型方法、造芯方法、铸造方法及铸型种类的选择

(1)造型方法、造芯方法的选择

根据手工造型和机器造型的特点,选择手工造型

(2)铸造方法的选择

根据零件的各参数,对照表格中的项目比较,选择砂型铸造。

(3)铸型种类的选择

根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。

2、 浇注位置的确定

根据浇注位置选择的4条主要规则,选择铸件最大截面,即底面处。

3、 分型面的选择

本铸件采用两箱造型,根据分型面的选择原则,分型面取最大截面,即底面。

三、工艺参数查询

1、 加工余量的确定

根据造型方法、材料类型进行查询。查得加工余量等级为11~13,

取加工余量等级为12。

根据零件基本尺寸、加工余量等级进行查询。查得铸件尺寸公差数值为10。

根据零件尺寸公差、公差等级进行查询。查得机械加工余量为5.5。

2、 起模斜度的确定

根据所属的表面类型查得测量面高140,起模角度为0度25分（0.42°）。

3、 铸造圆角的确定

根据铸造方法和材料,查得最小铸造圆角半径为3。

4、 铸造收缩率的确定

根据铸件种类查得：阻碍收缩率为0.8~1.0,自由收缩率为0.9~1.1。

5、 最小铸造孔的选择

根据孔的深度、铸件孔的壁厚查得最小铸孔的直径是80mm.

四、浇注系统设计

（一） 、浇注位置的确定

根据内浇道的位置选择底注式,

（二） 、浇注系统类型选择

根据各浇注系统的特点及铸件的大小选用封闭式浇注系统。

（三） 、浇注系统尺寸的确定

1、计算铸件质量：

按照铸件的基本尺寸（包括加工余量在内）计算出铸件的体积和铸件的质

量。其计算公式为：m=pv

式中m--铸件质量（g）:

p--金属材料的密度,对一般铸件可取p=7.2/cm3;

v--铸件的体积（cm3）;

对于不太复杂的铸件可以根据以上公式计算。由于本铸件不是规则的形状,

本设计采用软件直接得出铸件体

积和质量。在SolidEdge软件里绘出轴承座铸件三维图,然后点击“工具〃菜

单,在下拉菜单里选择

物理属性，弹出下面对话框,在密度里面输入p=7.2g/cm3=0千克/立方毫米,然后点击

“更新（U）”，得到结果如下

铸件质量m=42.8657千克

铸件体积v=5953573.508立方毫米=5954cm3

铸件面积s=278631cm2

2、各个浇道的截面积计算

奥赞公式法

该方法利用力学公式先求出浇注系统的最小横截面积,再根据不同工艺条件

下的浇注系统各组元截面比例，

确定其它的横截面积。

铸铁件浇注系统最小横截面积计算公式

式中F最小一最小横截面（）；

G一流过浇注系统最小横截面积的铸铁金属液总质量（kg）;

t一浇注时间（s）;

u一流量因数，量纲为1；

Hp一平均静压头（m）;

式中个参数的确定方法如下

金属液总质量G的确定

根据铸件质量和生产类型选择铸铁件浇注系统占的质量百分比为20%,

金属液总质量G=mx（1+20%）=42.8657kgx1.20=51.45kg

浇注时间t的确定

根据铸件壁厚取s1=2.2

浇注时间t=2.2x7.173=15.7s

对于具有水平面或结构复杂的薄壁铸件，应保证液面上升速度u上升足够

大。铸铁件按u上升大于4-3所列数

值，对型腔中的液面上升速度进行核算：

铸件在给定浇注位置高度c=0.171m

型腔中的液面上升速度u=0.171m/15.7s=1.09cm/s

U=1.09cm/s0.8~1,满足要求。

流量因数u的确定

根据铸型种类和阻力大小流量因数u取0.6

平均静压头Hp的确定

Hp可根据表4-6确定。表中Ho为内浇道到浇口杯的距离，c为浇注位置时的铸件高度。